Полезная Информация

Как восстановить мраморное покрытие

Если ваш мраморный пол, совсем недавно радовавший вас и поражающий гостей, потерял блеск, шлифовка мрамора помутнела и покрылась пятнами, значит, пора принимать меры. В услуги клининговых компаний входит не только мытье полов, но и приведение каменных полов в порядок, такие услуги как шлифовка и полировка мрамора. Для этого могут использоваться различные методы – и механические, и химические, и их сочетание.


Механические методы:


Проще всего, если пол начал тускнеть, подумать о повторной полировке мрамора. При этом можно отполировать только те места, где проявились признаки износа – как правило, там, где проходит большое количество людей. Ведь именно от подошв обуви, на которых пристают песчинки, камень получает наиболее частые повреждения. Полировка выполняется однодисковой шлифовальной машиной, на которую устанавливается мягкий полировочный диск, такие машины применяют клининговые компании, используемое оборудование для шлифовки и полировки мрамора можно увидеть тут. На пол наносится полировальная паста и втирается в поверхность мрамора. Тончайшие абразивы, входящие в состав пасты, быстро полируют пол до прежнего зеркального уровня.


Вполне могут быть ликвидированы и глубокие повреждения камня – выбоины от падения чего-то тяжелого. Если это – лишь единичный случай, выбоина пломбируется полиэфирным клеем, предварительно подогнанным по цвету к материалу мрамора, а после полного застывания поврежденное место шлифуется и полируется ручной шлифмашинкой.


Химические методы:


Наиболее частый метод химического воздействия на мраморный пол – это кристаллизация, после которой мрамор приобретает блеск и упрочненную поверхность. Производят ее путем втирания порошка-кристаллизатора однодисковой шлифовальной машинкой. При незначительных потускнениях пола кристаллизация полностью восстанавливает парадный вид полировки.


Гидрофобизация – это пропитка поверхности камня веществами, отталкивающими влагу.


Мрамору все равно, что впитывать, он это делает охотно, так что пусть лучше впитает совершенно бесцветную жидкость, заодно получив «иммунитет» от впитывания на долгое время.


Комплексные методы:


Если пол весьма изношен, и ни один из указанных методов результата не дает, можно использовать их все сразу при капитальном ремонте мрамора. В этом случае с поверхности пола срезается достаточно большой слой камня (1-3 мм), что открывает новые слои камня, сразу избавляясь от всех повреждений и пятен. После чернового шлифования, снимающего основной слой камня, проводится несколько проходов тонкими абразивами, а когда на поверхности мрамора не остается никаких следов от инструмента, приступают к полированию. Перед чистовым шлифованием обычно проводят гидрофобизацию, а после полирования – кристаллизацию мрамора. В результате получается совершенно новый по виду пол, за которым теперь следует тщательно ухаживать, чтобы перешлифовка мрамора потребовалась очень не скоро.


Источник

Ремонт наливных полов: причины повреждений, способы обновления

обновление наливных покрытийНаливные полы с каждым днем приобретают все большую популярность благодаря удачному сочетанию их невысокой стоимости и высоким показателям эксплуатации. Такое покрытие на протяжении длительного периода времени сохраняет высокую износостойкость, не реагирует на воздействие большинства агрессивных химических веществ.


Кроме того, полимерные полы обладают высоким запасом прочности, что позволяет им хорошо переносить воздействие внешних нагрузок, оставаясь при этом герметичными и эластичными. Все перечисленные особенности позволяют эксплуатировать наливные напольные покрытия на протяжении 15 – 20 лет, но длительный срок службы становится возможным только в случае точного соблюдения всех технологических процессов во время их изготовления и монтажа.


Однако даже при самых благоприятных условиях иногда требуется осуществлять ремонт полимерных полов, т.к. с течением времени они загрязняются, за счет усадки на их поверхности появляются трещины, могут возникать шероховатости, частичное отслаивание, образование небольших крупинок на поверхности пола и т.д. В большинстве случаев ремонт квартир, наливные полы которых нуждаются в профилактике, можно в сжатые сроки осуществить при помощи полимерных строительных материалов.


Однако следует знать, что во время ремонтных работ нужно использовать только совместимые с ремонтируемым напольным покрытием смеси.


Помимо прочего, ремонтный состав должен обеспечивать хорошую адгезию с черновым полом.


  1. Образование трещин на поверхности пола и частичное его шелушение. Данные дефекты могут возникать в случае, если полимерная смесь была нанесена толстым слоем, либо монтаж осуществлялся на загрязненное основание. Для устранения этих недостатков напольное покрытие в проблемных местах удаляется, тщательно зачищается бетонное основание, после чего наливается новый состав.
  2. Появление шероховатых участков. Данный дефект обычно является следствием чрезмерной вязкости полимерного состава. Для его устранения необходимо уменьшить вязкость и увеличить его слой.
  3. Отслаивание. Данная ситуация возможна, если монтаж наливного пола осуществлялся на влажное либо загрязненное основание. Подобный недостаток довольно сложно устранить, т.к. проблемные участки нужно удалить до основания черновой поверхности, которую, в свою очередь, тщательно подготавливают для нанесения нового слоя.
  4. Появление крупинок. Данный дефект появляется в случае использования грязных инструментов в процессе монтажа. Лучше всего крупинки удаляются при помощи шлифовального круга, после чего на обработанную поверхность пола наносится свежий слой.
  5. ремонт офисов Потертости, небольшие царапины. Данные дефекты достаточно легко устранить. Для этого всю поверхность ремонтируемого пола следует отшлифовать, очистить от пыли и всевозможных загрязнений и хорошо высушить. После проведения подготовительных работ на очищенную поверхность наносится новый слой полимерного состава. Не следует забывать, что уровень влажности в помещении, в котором предстоит выполнять работы, не должен быть выше, чем 60%. Если по каким-либо причинам не соблюдается технология монтажа, то наливное покрытие может начать отслаиваться. А на его поверхности могут образовываться достаточно глубокие трещины. Следствием проявления подобных изъянов может стать полная замена полов, что является достаточно трудоемкой и затратной задачей.

Сегодня множество компаний готовы выполнить ремонт офисов, наливные полы которых следует обновить. Кроме того, при желании и наличии необходимой информации косметический ремонт полимерного покрытия довольно просто выполнить своими руками. Главное – четко следовать технологии монтажа, правильное соблюдение которой гарантирует долговечность, прочность и привлекательность напольного.


Источник


ШЛИФОВКА И ПОЛИРОВКА МРАМОРНЫХ И ГРАНИТНЫХ ПОЛОВ

Покрытия из природного камня мрамора и гранита пользуются популярностью уже не первое тысячелетие. Однако мягкость мрамора приводит к тому, что становится необходимой полировка, шлифовка мрамора, гранита. Необходимость полировки шлифовки мрамора объясняется тем, что он легко повреждается даже женскими шпильками, а такие абразивы, как песок или грязь быстро приводят к появлению царапин и потертостей, устранимых лишь шлифовкой мрамора.


Подобные процессы, приводящие к необходимости шлифовки мрамора, происходят из-за пористой структуры этого материала. Белый мрамор наиболее им подвержен, в связи с чем полировка шлифовка кристаллизация мрамора для него совершенно необходимы. Ведь без шлифовки мрамора он быстро потеряет привлекательный облик. Для сохранения внешнего вида покрытий из мрамора и гранита производится полировка мрамора, шлифовка,кристаллизация мрамора, гранита.


Это позволяет не только избавиться от образовавшихся потертостей и царапин, но и защитить поверхность от образования новых. Поэтому не только шлифовка мрамора, но и полировка шлифовка кристаллизация мрамора, гранита – это совершенно необходимые процедуры. Мрамор красивый хрупкий материал, и самая большая проблема при шлифовке мрамора, это царапины. Мраморный легко повреждается любыми твердым песчинками с улицы, поцарапать мрамор так же можно предметами мебели, и если регулярно не шлифовать мрамор, то его поверхность тускнеет и теряет свой блеск. Мраморный пол восприимчив к кислотам, поэтому концентрированные моющие средства, содержащие кислоты, может смыть мраморную полировку. Так же для мрамора вредно попадание разных напитков, соков, вин, и т.п., вовремя не стёртые пятна от которых прожигают полировку мрамора. Износ полировки мрамора зависит от интенсивности и качества уборки мраморных поверхностей.


Самым распространённым, вредителем для мрамора, являются песчинки, приносимые с улицы на подошвах обуви, они наносят мельчайшие царапины, что со временем проявляется в виде грязных тропинок в часто проходимых местах и требуют срочной шлифовки мрамора. При утрате мраморными полами их изначальных свойств, всегда можно преобразить вид мраморных полов шлифовкой мрамора добиться значительного выравнивания мраморного пола. Выравнивающая шлифовка мрамора, относится к грубой шлифовке мрамора.


Процедура выравнивающая шлифовка мрамора делается сразу после укладки мраморного пола, после чего устраняются все неровности и перепады высоты между мраморными плитами, и уменьшается заметность межплиточных швов, шлифованная поверхность мраморного пола смотрится как сплошная. Ремонт или пломбировка мрамора необходима при серьезных повреждениях на шлифовоной поверхности мрамора. Пломбировкой мрамора скрывает все выбоины и сколы на мраморном полу. При ремонте или пломбировке мраморных полов применяется полиэфирный клей. В случаях неоднородности цвета поврежденного мрамора, с помощью колеров подбираются необходимые для вашего мраморного пола оттенки, после шлифовки мрамора, места ремонта становятся не заметны.


Полировка мрамора - заключительный этап работ по шлифовке и ремонту мраморных полов. После полировки мрамора, поверхность мрамора становится зеркально гладкой и глянцевой поверхности мраморных полов вы увидите, практически идеальные отражения окружающих предметов. Лощение мрамора - легкая химическая полировка мрамора, сохраняющая механическую полировку мраморных полов, от травления кислотами при кристаллизации, такая полировка по эффективности превосходит кристаллизацию мрамора. Лощение проливает эксплуатацию мраморного пола до 45%. Кристаллизация мрамора - химический процесс, при котором мраморная поверхность пола полируется до зеркального блеска, за исключением некоторых сортов мрамора, которые не обладают однородной структурой, для таких мраморных полов кристаллизация мрамора запрещена.


Источник

Мраморная крошка для пола — достоинства и особенности применения

Спектр материалов, применяемых для создания напольных покрытий, сегодня очень широк — от ультрасовременных, при изготовлении которых применяются самые новые технологии, до «классических», известных уже не первое десятилетие и даже столетие. Каждый из этих материалов имеет свои «плюсы» и «минусы», на основании чего и определяется возможность их применения в каждом конкретном случае.


Среди материалов, чей «возраст» уже превышает столетие, достойное место занимает мраморная крошка для пола. Получение этого материала, а также сам монтаж пола из мраморной крошки сегодня остается практически тем же, что и был в то время, когда он только начал применяться, то есть много столетий назад. Тем не менее, это напольное покрытие нельзя считать вышедшим из моды — ведь благодаря ему можно создавать на полу любого помещения не просто красивое покрытие, а целые картины!


Что такое мраморная крошка?


Вообще, название «мраморная крошка» часто можно услышать из уст непрофессионала, официально этот материал может называться «молотый мрамор», «мраморный щебень», «мраморная мука» или «мраморная пыль» - название зависит от размера самой крошки (фракции). Изначально этот материал является побочным продуктом, получаемым при добыче мрамора. Также для его изготовления могут использоваться мраморные плиты низкого качества, не пригодные для применения в строительстве. Мрамор при этом дробят и сортируют по размеру фракции. В результате получается:


  • мраморный щебень размером в среднем 5-20 мм (реже встречается и более крупный щебень, размер которого может достигать даже 70 мм);
  • молотый мрамор размером от 2,5 до 5 мм;
  • мраморная мука размером от 0 до 2,5 мм;
  • мраморная пыль, размер которой вполне соответствует названию — то есть, отдельные ее кусочки по размеру приближаются к 0 мм.

По своему цвету даже натуральная мраморная крошка довольно разнообразна — в зависимости от вида почвы и сопутствующих мрамору минералов получают белую, розовую, серую, черную и даже красную мраморную крошку. А добавление различных красителей позволяет расширить цветовую гамму практически до безграничных пределов.


«Плюсы» полов из мраморной крошки.


Очень часто напольное покрытие из мраморной крошки становится настоящим украшением холлов общественных зданий. Разноцветные картины из крошки поражают своим многообразием и яркостью, при этом оставаясь неповрежденными в течение долгих лет. В то же время этот материал применяется и при устройстве напольных покрытий в промышленных помещениях — то есть, там, где полы подвергаются большой нагрузке. А это значит, что полы из этого материала очень прочны и прекрасно переносят воздействие большого веса.


Кроме того, имеется у мраморной крошки и еще ряд «плюсов»:


  • Мраморная крошка — полностью безопасный материал — не токсичный, не радиоактивный, экологичный. По классу безопасности он относится к материалам, которые могут применяться в любом, в том числе, и в жилом помещении.
  • Пожаробезопасность и огнестойкость этого материала тоже очень высоки. Например, при падении предмета из металла на такой пол искр не возникнет, так как для этого крошка из мрамора слишком мягка.
  • На таком полу не накапливается статическое электричество.
  • Мраморная крошка обладает стойкостью к агрессивным и химическим веществам.
  • Также этот материал водонепроницаем и гигиеничен.
  • И очень важным фактором является то, что для устройства полов из мраморной крошки совсем не требуется какого-то специального оборудования или высококвалифицированных специалистов — главное, чтобы они имели представление о технологии укладки пола и делали все аккуратно. Да и подготовительный этап очень прост — достаточно сделать на полу бетонную стяжку. Также основой для напольного покрытия из мраморной крошки может стать плита перекрытия из железобетона.

Источник

ПОЛИРОВАННЫЙ БЕТОН

Бетонный пол может быть гладким и блестящим. Этого можно достигнуть при помощи шлифовки и полировки бетона с использованием алмазных падов и применением специальной химии. Полированный бетон отлично выглядит и при этом является очень прочным. Всё это позволяет решить проблемы, связанные с эксплуатацией бетонных полов (пыление, износ, неустойчивость к воздействию химии) и значительно сократить расходы на уход за бетонными полами. Экономия на уходе, решение имеющихся проблем с бетоном, создание износостойких полов для промышленных и коммерческих помещений - вот главные достоинства полированного бетона. 


Полировка бетона решает многие проблемы бетонных полов и у этого рынка есть огромный потенциал роста. Если говорить об отрасли декоративного бетона, то компании только сейчас начинают осознавать его возможности. В настоящее время наблюдается растущий интерес к полированным бетонным полам для промышленных и торгово-складских помещений, которые великолепно смотрятся и отлично эксплуатируются.


Профессиональное оборудование для шлифовки и полировки бетона


Для устройства полированных бетонных полов применяются профессиональные шлифовально-полировальные машины.


Самая важная особенность шлифовально-полировальных машин - система планетарного привода - большой основной диск, двигающийся в одном направлении, на который крепятся дополнительные диски, которые вращаются в противоположном направлении. Алмазные пады крепятся к этим дополнительным дискам. Преимущество планетарного привода состоит в том, что алмазы движутся разнонаправлено на пространстве большого диаметра, в результате чего полы получаются гладкими и не остается следов от вращения алмазных падов.


Профессиональная шлифовально-полировальная машина должна иметь регулируемую скорость, возможность проводить мокрую и сухую шлифовку и большой вес (тяжелые машины шлифуют более эффективно). Шлифовально-полировальные должны обладать большой мощностью двигателя, чтобы с высокой скоростью вращать тяжелую планетарную систему. Стоимость профессиональных шлифовально-полировальных машин может достигать нескольких десятков тысяч долларов. Меньшие по размеру ручные инструменты используются для полировки краев и узких участков полов, которые нельзя обработать шлифовально-полировальными машинами.


Какую шлифовку применить?


Большая часть имеющегося на рынке оборудования может использоваться как для мокрой, так и для сухой шлифовки, но мнения производителей и подрядчиков о том, какую из них следует предпочесть, расходятся. Некоторые считают, что при сухой полировке отделка получается лучше; другие считают, что мокрая полировка более естественна.


Сухая шлифовка занимает меньше времени, рабочий лучше видит, что у него получается, и сухая пыль легче убирается, чем жидкое цементное тесто. Чтобы создать необходимые производственные условия при сухой полировке, требуются промышленные пылесосы со специальными характеристиками, которые удаляют почти 100% пыли. Мокрая шлифовка создает сложности по сбору и утилизации жидкого цементного теста и оставшихся твердых частиц.


Кроме того, завершающая сухая полировка приводит к выделению значительного количества тепла между алмазом и поверхностью бетона. Тепло придает поверхности блеск, так что она смотрится лучше, чем поверхность, прошедшая мокрую обработку.


Как происходит полировка бетона


Первый этап полировки - удалить все существующие на поверхности покрытия путем дробеструйной очистки, фрезерования или при помощи падов из грубого алмаза. Чем глубже будет произведена шлифовка, тем лучше будет финишное покрытие, особенно, если удастся убрать цементное молочко и добраться до заполнителя бетона. Для данного этапа рекомендуется использовать алмазные пады с зернистостью 30 (под зернистостью имеются в виду мельчайшие размеры алмазов для шлифовки). Если полировать нужно только поверхностный слой и мелкий заполнитель, то полировку можно начать с алмазного пада с зернистостью 50.


На втором этапе устраняются любые дефекты поверхности. Трещины, выбоины и деформационно-усадочные швы заполняются ремонтными составами на цементной основе в уровень пола.


На шлифовку мягкого бетона обычно затрачивается больше алмазных падов, чем на шлифовку жесткого бетона, но жесткий бетон, как правило, получается отполированным лучше. Лучше сначала произвести все этапы грубой шлифовки, а затем обработать бетон химическим упрочнителем (силикат натрия, силикат лития или фторсиликатные продукты). Упрочнитель вступит в реакцию с гидроокисью кальция, содержащейся в бетоне, в результате чего получится дополнительное минеральное вяжущее вещество. После этого бетон начинают шлифовать мягкими падами.


В процессе производства полированного бетонного пола, бетон можно окрасить. Для этого применяются специальные составы, который проникают в поры бетона и окрашивают его. Этот состав невозможно смыть или износить. Единожды окрашенный бетон сохранит свой цвет в течение всей жизни пола.


После полировки с зернистостью 400 и 800 уровня, бетон будет выдерживать большую пешеходную нагрузку и износ от шин погрузчиков. При этом поверхность не требует особого ухода. Для достижения высокой степени глянца полировку продолжают вплоть до применения алмазов с зернистостью 1500-3000. Для получения высокого уровня декоративного блеска дополнительно применяют специальные составы для полировки.


Как вы понимаете полировать можно и недавно уложенный (новый) бетон, так и восстанавливать старые бетонные полы. То есть при уровне цены упрочненного бетона возможно создание защитных покрытий на давно эксплуатируемых полах, тогда как топпинг можно применять только по свежеуложенному бетону.


Еще возможности полировки


С помощью профессионального оборудования для полировки бетона можно легко восстановить былую красоту полимерных полов, мозаичных полов, топпинга. Обычно в процессе эксплуатации промышленные полы изнашиваются, вытаптываются, царапаются, теряют глянец. Внешний вид легко вернуть с помощью высокоскоростной мозаично-шлифовальной машины с алмазными падами для полировки.


Полировальные алмазные пады легко снимают микронный слой износа и восстанавливают прежний вид покрытия. При этом на полимерном покрытии легко убираются следы от валиков, разнооттеночность, матовость.


Регулярное применение полировки (2-3 раза в год) сохраняет качество и внешний вид покрытия на долгие годы.


Источник

Пропитка Бетонных полов

Установка цементных полов сложный технический процесс, который обязывает знать тонкости и нюансы работ. Значительно чаще такие работы проводятся специалистами, которые имеют подобающий опыт, навыки и оборудование проведения работ. Несомненно, обеспечивать долговечность и качество работ могут лишь специалисты. Но и самостоятельно возможно совладать с данным процессом, в случае если заблаговременно уточнить советы экспертов.

Конечно, в случае если речь заходит о промышленных полах – заниматься их установкой должны лишь строительные бригады узкой специализации, которые могут обеспечивать, что конечный результат будет поражать своей безупречностью и ровностью покрытия. В случае если же строительная бригада проводит работы по выравниванию промышленных полов – она значительно чаще выбирает вариант с установкой цементных стяжек.

Промышленные полы в зависимости от области применения могут быть установлены в складских помещениях, на парковках, в больших общественных помещениях и торговых центрах громадных площадей. Не обращая внимания на то, что свойства цементных полов не подаются сомнениям и эта конструкция долговечная и крепка, чтобы усилить технологические качества цементных полов используют разработку пропитки.

Пропитка бетона разрешает сделать основание более прочным, обезопасисть от действия негативных факторов окружающей среды. Пропитанные цементные полы могут выдержать действие химических средств, осадков и интенсивные нагрузки. Пропитка полов целесообразна при установки промышленных цементных полов для парковок и торговых центров.

На сегодня существует два главных типа пропитки цементных полов. В первом случае используется смесь на неорганической базе – флюата, во втором случае – смесь , база которой есть органической. В первом случае для пропитки полов используется таковой состав как кремнезем, что разрешает влиять на целостность полов и придавать им громадную прочность. Во втором случае применяют полиуретановые, эпоксидные и акриловые смеси. Пропитка полов разрешает не только обеспылить покрытие, и придать ему громадную прочность, но и усилить их водонепронецаемые свойства.

Пропитка полов имеет последовательность неоспоримых преимуществ, что разрешает относиться к данному процессу как к нужному этапу установки промышленных полов. Прежде всего пропитка полов разрешает увеличить морозостойкость вдвое, что увеличивает область применения цементных полов. Во-вторых, улучшается эстетический уровень покрытия, и оно получает более привлекательный экстерьер. В третьих, пропитка может наноситься конкретно на свежий бетон, что разрешает ускорить процесс установки полов в разы.

Только на первый взгляд думается, что пропитка полов только своего рода « бонусный этап» при установки цементных полов. В это же время пропитка нужна не только при установки промышленных полов, но и при с жилыми и административными объектами. На сегодня пропитка полов используется для улучшения качеств полов в теплицах и оранжереях, в погребах и котельных, на складах и в ангарах.

Относясь к установке полов ответственно, возможно добиться непревзойденного достигнутого результата и взять долговечные полы, отличающиеся порочностью и высокими функциональными особенностями. Доверьте установку полов специалистам и результат превзойдет все ваши ожидани


Источник

Как своими руками сделать полированный бетонный пол?

Полировка бетонного пола.Необработанный бетон выглядит непривлекательно. Помимо эстетической неприглядности шероховатая поверхность быстрее загрязняется и устаревает.


Полировка бетона – необходимая процедура для создания гладкой ровной поверхности, которую легко осуществить своими руками


Улучшить эксплуатационные характеристики пола позволяет полировка бетона, своими руками выполнить которую по силам каждому.


Такая поверхность может выступать как самостоятельное напольное покрытие, так и как подготовка для укладки или нанесения другого.


ПРЕИМУЩЕСТВА ПОЛИРОВКИ БЕТОНА


Преимущества полировки бетона

Благодаря обширному списку преимуществ, полированные бетонные полы приобретают огромную популярность.

  • получаемая поверхность чрезвычайно твердая и прочная;
  • внешне напоминает мраморный или полимерный пол, но превосходит их по ударостойкости;
  • верхний слой представляет собой единое целое с основанием;
  • оптимальный вариант устройства промышленных полов;
  • полировка бетона обеспечивает высокую устойчивость к истиранию и механическому повреждению;
  • возможно использование широкой цветовой гаммы для образования гладкой финишной поверхности;
  • шлифовка бетонного пола не требует больших финансовых затрат;
  • технология проста и доступна для выполнения своими руками и в домашних условиях;
  • полировка полов позволяет легко обслуживать эксплуатируемую поверхность.
  • обеспечивает устойчивость к химическому воздействию;
  • полированный бетон ремонтнопригоден.


Места, где используется технология полировки бетонного пола:


  • складские помещения;
  • производственные территории;
  • полированный бетон удобен в местах парковок и стоянки автотранспорта;
  • полы в точках торговли и выставочных центрах;
  • оптимальный вариант покрытия пола для автомоек;
  • животноводческие комплексы;
  • полированный бетон (пол и лестницы) в административных помещениях и жилых домах.


БАЗОВЫЕ ЭТАПЫ РАБОТ


Фрезеровка бетонного пола.

Фрезеровка бетонного пола применяется для устранения дефектов бетонной поверхности.


Основной задачей рабочего процесса является вскрытие пор бетонной поверхности, срезание наплывов и бугров, шлифовка верхнего слоя. Обработка пола производится в несколько подходов, в каждом из которых используются различные инструменты. Если бетон имеет большие дефекты, то необходимо предварительное фрезерование его поверхности.


Эта базовая операция представляет собой более глубокую обработку верхнего бетонного слоя, но она не способна устранить такие недостатки, как волновые перепады. Они устраняются с помощью новой заливки еще одного слоя бетона. Инструментом для фрезеровки является фрезеровальная машина с сегментами из твердосплавного материала. Инструмент оставляет после себя довольно глубокие борозды (до 4 мм), которые убираются с помощью шлифовки бетона.


Технология шлифования


Шлифовка устраняет цементное молочко и небольшие неровности. Производится спецтехникой: шлифмашиной, оснащенной сегментами с напылением из алмазов или корунда. Снятие цементного молочка является обязательной операцией перед полировкой, так как оно защищает от проникновения частиц смесей уплотнителя в поверхность пола. Выбор режущих деталей с напылением для машины производится на основании марки бетона: если она ниже М250, то рекомендуется использовать корундовые элементы, свыше – алмазные. При обработке поверхности своими руками в домашних условиях можно использовать металлические щетки с корундовым напылением.


Шлифовка бетонного пола.

Процесс шлифовки бетонного пола необходимо производить по сухому бетону.


Если в поверхности бетонного пола находятся армирующие металлические детали, то они вырезаются с помощью болгарки. Оба базовых процесса (фрезерование и шлифование) производятся только по сухому бетону. Поверхность пола не нуждается в смачивании водой, так как мокрый шлам забивает инструмент и уменьшает трение. Шлифовка будет более эффективной и качественной, если проводится совместно с промышленными пылесосами, которые подключаются к машинам. По завершении работ производится обеспыливание бетона.


КАК СДЕЛАТЬ ПОЛИРОВАННЫЙ БЕТОН СВОИМИ РУКАМИ


  1. Производим зачистку старой поверхности от лаков и красок способом фрезерования или с помощью дробеструйной очистки.
  2. Устраняем, используя свои руки, основные дефекты верхнего бетонного слоя (трещинки, выбоины, усадочные швы) с помощью нанесения эпоксидной мастики. Основное правило в этой работе: поверхность должна быть выровнена таким образом, чтобы головки шлифмашинки не цеплялись за дефектные места и легко проходили по ним.
  3. Если надобность во фрезеровании отсутствует, сразу шлифуем пол. Эта грубая шлифовка производится с помощью алмазных дисков.
  4. Поверхность пола очищается от грязи и пыли.
  5. Производим обработку бетонного пола упрочнителем, что обеспечит верхнему слою бетона прочность и твердость. Можно использовать состав Xtreme Hard Densifier.
  6. Далее производится шлифовка дисками зернистостью от 400 и выше.
  7. Для финишной обработки используются алмазные диски с зернистостью от 1,5 до 3 тыс.

Источник

Промышленные полы: технология устройства бетонного и наливного пола на предприятиях

Отсутствием трещин, прочностью, беспыльностью и прочих дефектов должен характеризоваться любой бетонный промышленный пол, ровность промышленного пола, зависит от типа помещения. Наиболее жесткие требования, к ровности бетонной плиты промышленного пола, предъявляются в складских комплексах, где используются штабелеры с узкой проходимостью и с высотой подъема стрелы более 8 м. Значения ровности пола, в этом случае, определяются марками подъемных механизмов.


Стоимость выполнения таких суперплоских промышленных полов выше, чем покрытий для одно- двухъярусного складирования. В связи с этим, на стадии составления технического задания, определяются как тип подъемных механизмов, так и реально необходимые требования к ровности полов. Требованиям к беспыльности и долговечности, при устройство промышленных полов, отвечают два типа - бетонные и полимерные.


Промышленные полы, с полимерными покрытиями


Полимерные покрытия для промышленного пола, устраиваются по сухому бетону, требуется минимум трехнедельная выдержка после укладки бетонного пола. Требуемую ровность должна иметь и сама бетонная плита пола, - выравнивать полимером бетонное основание неоправданно дорого и технически сложно. В подавляющем большинстве случаев, при невозможности эксплуатации бетонного пола в складских помещениях по санитарным или иным нормам, на промышленных полах используют полимерные покрытия на основе эпоксидных или полиуретановых компонентах.


По толщине и технологии устройства полимерные покрытия промышленных полов, можно условно разделить на тонкослойные окрасочные - 0,2-0,8 мм, самонивелирующиеся наливные - 1-3 мм и высоконаполненные - 3-8 мм.

Срок безремонтной эксплуатации любых полимерных составов для промышленного пола, во многом зависит от подготовки поверхности бетонного основания. Адгезия полимерного состава к основанию пола промышленного, определяется степенью шероховатости поверхности и отсутствия на поверхности слоя цементного молока, всевозможных органических пленок, (вместе с которыми покрытие может отслоиться от бетона).


Единственным способом, обеспечивающим надежную адгезию полимерного покрытия на промышленных полах к основанию, является его обработка дробеструйными установками. Для удаления неровностей, возможна обработка алмазными фрезами, шлифмашинами или другими механизмами как дополнительная, производимая до дробеструйной.


Дробеструйная обработка бетонной плиты пола, дает равномерную шероховатость поверхности промышленного пола, многократно увеличивая площадь сцепления покрытия и бетона, удаляет пленку из цементного молока и обнажает заполнитель, тем самым увеличивая адгезию.


Тонкослойные наливные полы, как правило, не применяются при изготовлении новых промышленных полов, а служат для защиты иремонта пола, начавших пылить и разрушаться старых бетонных покрытий.


Долговечность окрасочных систем не превышает одного- двух лет, после чего требуется на несколько дней закрывать ремонтируемую зону склада для ремонта.

Самонивелирующиеся, или наливные промышленные полы нашли применение в 80-х и 90-х годах прошлого века. В настоящее время при строительстве складов они практически не используются из-за высокой стоимость наливных полов, низкого сопротивления к абразивному износу и тенденции к отслаиванию. Возможно их использование для выравнивания проездов узкопроходных штабелеров с высотой подъема более 6-8 м по некачественно выполненным бетонным основаниям.


Технология самонивелирующихся покрытий


относительна проста и включает подготовку бетонного основания, нанесение грунтовки или праймера и основного самонивелирующегося слоя. Производительность при укладке таких покрытий достигает до700 кв.м. в смену.


Высоконаполненные покрытия


Характеризуются высокой стойкостью к износу и ударам. Они чаще всего применяются для ремонта старого бетонного пола, либо при строительстве складов с повышенными требованиями к декоративности, химической стойкости и беспыльности пола. Технология высоконаполненных покрытий включает следующие операции:


  1. обработка бетонного основания (удаление цементного молока с обеспечением необходимой шероховатости поверхности при помощи дробеструйной установки и последующего обеспыливания бетонного пола
  2. расшивка трещин и заполнение их герметиком с последующим армированием трещины стеклотканью и нанесением второго слоя герметика
  3. нанесение низковязкого праймера, обеспечивающего необходимую величину адгезии всего будущего покрытия с основанием.
  4. нанесение основного цветного высоконаполненного слоя покрытия с помощью шпателей (у стен и колонн) и специального лопастного укладчика по неотвердевшему слою праймера.
  5. обработка отвердевшего слоя с помощью шлиф машин с последующим удалением пыли;
  6. нанесение слоя защитно-декоративного покрытия.
  7. нарезка деформационных швов и заполнение их полиуретановым герметиком. Начало эксплуатации покрытия - через 2-3 дня после завершения укладки (пешеходное движение через 1 сутки) Производительность при укладке таких покрытий из-за высокой трудоемкости составляет не более 1500 кв.м. в неделю.


Промышленные полы в виде бетонных полов


Бетонные полы получили наибольшее распространение из-за их относительно низкой стоимости, так как изготовление износостойкого покрытия объединяется в одном технологическом цикле с устройством несущей монолитной плиты.


Конструкция бетонной плиты промышленного пола, зависит от многих факторов, таких как: основания, нагрузок на промышленные полы, расположения стеллажей, типа армирования и прочих.

При строительстве новых складских помещений, паркингов и индустриальных производственных цехов, основанием для промышленного пола служит уплотненный песок, очень редко монолитная плита. При реконструкции складских зданий , основание часто представляет собой старые полы из бетонной плитки, монолитного пылящего бетонного пола.


При проектировании промышленного пола , необходимо учесть основные характеристики основания складского пола, поэтому его тщательное обследование обязательно. В новом строительстве, когда основанием для бетонного пола в складах служит утрамбованный песок, заказчик должен контролировать степень его уплотнения, путем привлечения независимых лабораторию, чтобы исключить в дальнейшем просадки пола и как следствие образование трещин.

В простом виде, бетонные полы промышленного назначения, для складов, практически не применяют из-за их низкой износостойкости и чрезмерной пыльности. Для придания промышленному полу высоких эксплуатационных характеристик, используют приемы поверхностного 1-3 мм упрочнения , в прошлом железнения , с помощью жидких или сухихобеспыливающих составов на стадии заливки бетонного промышленного пола.


Используются также специальные высокопрочные цементно-полимерные составы, с толщиной слоя 5-12 мм, которые укладывают по не застывшему или старому бетону. Однако, наиболее широко распространена технология упрочнения бетонного промышленного пола сухими смесями или топпингами.


Технологические операции при устройстве бетонного пола с упрочненным верхним слоем


1. Нивелировка поверхности основания промышленных полов

Перед тем, как залить пол бетоном, проводятся подготовительные работы. Съемкой определяется наиболее высокая отметка основания, после чего вычисляется толщина бетонной плиты, которая не должна быть меньше проектной.

В соответствии с рекомендациями ACI302.IR-89 Американского Института бетона, минимальная толщина бетонной плиты, устраиваемой по монолитному бетонному основанию - 100 мм.

В случае, если бетонное покрытие устраивается по уплотненному грунту, его толщина составляет, как правило, 150-250 мм, в зависимости от нагрузок на промышленные полы и применяемого армирования.


Следует отметить, что устройство промышленного бетонного пола толщиной 50-80 мм, несмотря на экономию средств за счет уменьшения расхода бетона неоправдано, так как в подавляющем большинстве случаев приводит к значительному трещинообразованию и в дальнейшем - к разрушению стяжки пола.


2.Разбивка площади промышленного пола на карты или захватки.

В случае, если в складах будут устанавливаться стеллажи, края захваток должны по возможности располагаться между стеллажами. Это особенно важно для высотного складирования, поскольку предъявляются повышенные требования к ровности промышленных полов, а опыт устройства бетонного пола свидетельствует о том, что наибольшее количество неровностей возникает по краям захваток.


Ширина захваток для "сверхплоских" промышленных полов не должна превышать 4 м, очень редко 6 м. Длина захваток определяется в зависимости от дневной производительности укладки с тем, чтобы избежать лишних, так называемых, "холодных" или "строительных" швов, возникающих из-за перерывов в бетонировании.



3.Установка направляющих

Перед заливкой пола бетоном, в качестве направляющих используются специальные бетонные изделия, либо металлические формы, реже квадратный металлический пустотелый профиль или швеллер. От качества направляющих напрямую зависит ровность промышленного пола, поэтому для сверхплоских промышленных полов должны использоваться только специальные формы с повышенной жесткостью и ровностью верхней кромки. Для установки направляющих предпочтительнее применять оптические нивелиры, а лазерные использовать для выборочного контроля правильности установки.


В США и странах Европы последние два десятилетия широко распространенатехнология устройства бетонных промышленных полов с помощью автоматических бетонноукладочных машин, которые представляют собой передвижные установки с телескопическим механизмом, на котором закреплено разравнивающее устройство с вибраторами


Лазерные машины обеспечивают автоматический контроль уровня укладываемой бетонной смеси - для этого применяется стационарный лазерный излучатель, устанавливаемый в зоне прямой видимости и приемники, закрепленные на самом механизме. Исполнительный гидравлический механизм несколько раз в секунду регулирует высоту разравнивающего устройства, что позволяет получить приемлемую ровность бетонного пола. Производительность при укладке такими механизмами достигает 5000 кв.м. в смену. Поэтому направляющие при такой укладке устанавливаются редко и не влияют в значительной мере на ровность полов. Промышленные полы для предприятий, промышленный пол для машиностроения, стяжка промышленного пола из бетона.Высокопрочные промышленные полы. Силовые промышленные полы. Заводской промышленный пол. 


4.Армирование поверхности промышленного пола. Установка арматуры.

Для армирования промышленного пола, используют сетки из арматуры АIII, либо дисперсное армирование стальной фиброй. Достаточно часто применяется комбинированное армирование - помимо арматурных каркасных сеток в бетон добавляют стальную фибру для уменьшения трещинообразования бетонного пола. Выбор типа армирования промышленных полов, определяет проектировщик в зависимости от нагрузок на пол и характеристик основания.


При использовании традиционного армирования с помощью арматурных сеток очень важен контроль за их расположением относительно основания и заданной отметки пола. Как показывает опыт отечественного и зарубежного строительства, от правильности установки арматуры зависит трещиностойкость, а следовательно, и долговечность пола.


Особенно это важно в случае изготовления бетонного промышленного пола в складах небольшой толщины, армированного одной сеткой. Неправильно уложенная сетка, например, уложенная непосредственно на основание, не только не предотвращает трещинообразование, в промышленных полах, но и часто является его источником на поверхности стяжки. Поэтому при такой конструкции пола желательно использовать комбинированное армирование , помимо установки арматурной сетки вводить в состав бетона металлическую фибру.


Дисперсное армирование бетона фиброй, при заливке стяжки промышленного пола, металлическая фибра с расходом 20-40 кг. на м3 бетона позволяет отказаться от устройства традиционных арматурных сеток, снизить трудозатраты, использовать высокопроизводительные комплексы, тем не менее, предъявляет чрезвычайно жесткие требования к качеству уплотнения грунтового основания и подбору состава бетонной смеси. В настоящее время отечественная нормативная база применения металлической фибры для устройства промышленного пола недостаточно развита, отсутствуют стандартизованные практические рекомендации по приготовлению составов бетонных смесей.


5.Устройство отсечек в промышленных полах

Отсечки, применяемые на промышленные полы, отделяют колонны и стены здания от бетонной плиты промышленного пола. Их устраивают путем установки демпферной ленты толщиной 5-10 мм вокруг колонн и вдоль наружных и внутренних стен здания.


Данная технология позволяет предотвратить образование трещин в стяжке бетонного пола из-за осадок стен и колонн, вызванных как просадками грунтового основания, так и изменением нагрузок на конструкцию здания.


6. Доставка бетонной смеси на площадку. Заливка пола бетоном. Уплотнение с помощью глубинных вибраторов и виброреек

Этот технологический раздел, наиболее сложный этап в устройстве бетонных промышленных полов. Чтобы качественно залить пол бетоном , недолжно быть перебоев в доставке бетона даже на полчаса, особенно в летнее время и неоднородный состав бетонной смеси, отличия в пластичности бетонной смеси, приводят к ухудшению качества промышленных бетонных полов и в первую очередь, его ровности и долговечности.

Производитель работ промышленных полов в данном случае полностью зависит от обязательности и оперативности поставщика товарного бетона, поэтому выбор бетонного завода - наиболее важный этап планирования всей работы по заливке промышленных полов.

Бетонная смесь распределяется по захваткам, полы заливаются и уплотняются с помощью виброреек и глубинных вибраторов. Особое внимание при заливке пола бетоном, необходимо уделять качеству уплотнения бетона вдоль направляющих, стен и вокруг колонн. При устройстве сверхплоских промышленных полов используются специальные высококачественные виброрейки, причем их геометрия (прогиб) должен проверяться и при необходимости регулироваться после каждой рабочей смены. Проверяться должна и пластичность поставляемого бетона. Изготовитель должен измерять осадку конуса бетонной смеси из каждого автобетоносмесителя и требовать от поставщика корректировки рецептуры. Изменение осадки конуса более 4 см в партии бетона, поставляемой в одну смену, приводит к сложностям, при выполнении работ и снижает качество готового промышленного пола.


7.Выравнивание уплотненной бетонной смеси на полах

При традиционной технологии устройства бетонных промышленных полов, использование направляющих и виброреек, ровность стяжки пола в значительной мере определяется профессионализмом укладчиков бетона. Использование высококачественных направляющих, регулируемых виброреек не является залогом устройства покрытий с заданной ровностью.Залить пол бетоном


К сожалению, без большого количества ручного труда получить качественные и ровные полы не представляется возможным. При изготовлении сверхплоского пола, для узкопроходных штабелеров, 20-30 всех трудозатрат приходится на ручное выравнивание бетонного пола.


Использование бетоноукладочных машин позволяет снизить трудозатраты по распределению и уплотнению бетонной смеси, и уменьшить стоимость промышленных полов. Но также не позволяет отказаться от ручного труда по выравниванию свежеуложенного бетона.


Выравнивание производят с помощью алюминиевых и деревянных реек прямоугольного сечения, специальных заглаживающих профилей на телескопических ручках с поворотными шарнирами.


8.Выдержка свежеуложенного бетона

Время выдержки зависит от температуры основания, влажности и температуры окружающего воздуха, активности цемента, использованного при приготовлении бетонной смеси. Как правило, бетон до последующих операций по его обработке выдерживается в течение 4-6 часов. Ранее применяемая технология вакуумирования бетонной смеси, сокращает время выдержки до 1-2 часов, что упрощает технологию.В данное время используется очень редко.


В соответствии с рекомендациями Американского института бетона ACI и большинства фирм-производителей упрочняющих составов дальнейшую обработку бетона можно начинать только после того, как глубина отпечатка от обуви на бетоне будет менее 4-5 мм. Столь причудливая рекомендация свидетельствует, что технология промышленных бетонных полов, и как следствие - их качество, в значительной мере зависит от накопленного опыта и профессионализма бетонщиков.


В случаях, если бетон поставляется неоднородного качества, выдержка различных участков уложенного бетона на поверхности пола, будет разной по времени, поэтому на данном этапе необходимо внимательно следить за сроками схватывания бетона.


9. Нанесение первой части топпинга на залитый бетонный пол

Сухая упрочняющая смесь для пола - топпинг (старый термин - железнение пола), наносится на твердеющий бетон вручную, либо с помощью специальных распределительных тележек. Последний метод наиболее предпочтительный, так как позволяет добиться контролируемого и равномерного распределения упрочняющей смеси.


Для изготовления упрочненного бетонного пола, используются сухие смеси,-топпинги, отличающиеся между собой типом износостойкого наполнителя. Наиболее распространенные кварц, корунд, карбид кремния и металл. Кроме наполнителя, в состав упрочняющих смесей входит портландцемент, влагоудерживающие, пластифицирующие и прочие полимерные добавки.


От интенсивности износа бетонной поверхности, которому подвергается промышленный бетонный пол, зависит и тип упрочняющего состава. Промышленные полы в складских помещениях, где используются погрузчики и штабелеры с резиновыми колесами, применяют топпинги полов на кварцевом и корундовом наполнителе. В помещениях, где возможно движение тележек на металлических колесах, - только металлонаполненные смеси. Для промышленных полов, некоторые фирмы выпускают упрочняющие составы топпинги, отличающиеся повышенной пластичностью и увеличенным временем жизнеспособности и обрабатываемости.


Общий расход кварцевого и корундового упрочнителя для промышленного пола - 4-6 кг на кв.м., металлического - 6-10 кг на кв.м. Выпускаются и широко используются цветные топпинги для промышленного пола, однако цвет готового покрытия из-за неоднородности состава бетонной смеси, ее толщины, нанесения упрочняющего состава никогда не бывает равномерным. Выравнивание цвета пола происходит в течение 1-4 месяцев в зависимости от толщины бетонной плиты пола и условий его твердения. Это же относится и к пятнистости упрочнителя натурального бетонного цвета.


Источник

Преимущества промышленных полов из бетона

release-Zhg30Q1EYt

Складские и промышленные помещения имеют ряд особенностей, которые необходимо учитывать при их обустройстве. Это касается как оборудования, так и элементов интерьера: потолков и стен. Бетонные полы, предназначенные для использования в сооружениях промышленного характера, заслуживают отдельного обсуждения.


Напольное покрытие – важнейшая деталь любого помещения: паркинга, склада, гаража и промышленного цеха.


Полы из бетона появились значительно раньше других наливных аналогов, и сразу получили распространенность. Это и неудивительно, ведь бетонные полы намного прочнее и надежнее деревянных, они устойчивы к любым воздействиям, как механическим, так и химическим, долговечны и просты в уходе. Все эти качества особенно важны в цехах, на заводах и складах.


При этом устройство бетонных полов может осуществляться по различным технологиям. К примеру, устройство бетонных полов по технологии вида “мокрый пол” является одним из самых популярных.


Бетонный пол универсален. Он может служить в качестве самостоятельного напольного покрытия, а может быть и основой для пола с более высокими эксплуатационными характеристиками.


Еще одно важное преимущество полов из бетона – они просты в укладке, то есть залить пол своего гаража таким материалом можно и самостоятельно. Но необходимо учитывать, что как и любое другое покрытие, бетонный пол следует класть максимально аккуратно и четко придерживаясь инструкции.


Источник

Упрочнение и окрашивание бетонного пола C²Color Hard

Технология C² Color Hard представляет удивительное сочетание упрочнения, обеспыливания и придания цвета Вашим полам! Аналогов в мире просто нет! C² Color Hard при смешивании с литиумной упрочняющей обеспыливающей пропиткой C² Hard представляет собой цветную упрочняющую пропитку, которая создает из серого скучного бетона красочный декоративный обеспыленный пол с низкими затратами на обслуживание. Ее можно применять как внутри помещений, так и снаружи, за исключением нескольких цветов, подверженных воздействию ультрафиолетового излучения. Цветовая гамма насчитывает 19 стандартных цветов, которые можно смешивать друг с другом для получения экслюзивных расцветок Ваших полов!


Краситель для бетонного пола C² Color Hard - это специально сформулированный концентрат, предназначенный для смешивания с литиумной упрочняющей обеспыливающей пропиткой C² Hard. Различные цветовые гаммы можно смешивать, таким образом получая неограниченное количество оттенков для окрашивания Вашего бетонного пола. Краситель для бетона C²Color Hard обеспыливает бетонный пол и улучшает его стойкость к абразивным нагрузкам. Краситель для бетонного пола C²Color Hard поставляется в виде концентрата, что минимизирует расходы на транспортировку, хранение.


Сначала необходимо произвести подготовку поверхности с помощью мозаично-шлифовальной машины по бетону. Просто добавьте один контейнер C² Color Hard в 5 литров литиумной упрочняющей обеспыливающей пропитки C² Hard для создания высокотехнологичного цветного упрочнителя на литиумной основе. Нанесите поочередно два тонких слоя C²Color Hard с выдержкой между нанесениями около 30-60 минут. После пропитывания бетона и высыхания обеспыливающей цветной пропитки C²Color Hard необходимо произвести полировку бетона с использованием высокоскоростной газовой полировочной машины ONYX, используя абразивные алмазные диски C² Diamond Impregnated Pad. Либо, при желании, можно нанести 2-3 ультратонких слоя литиумной глянцевой пропитки C² Seal для получения более насыщенного и глубокого цветового оттенка! Вы в короткие сроки получаете обеспыленный, упрочненный, гладкий, цветной пол!


Основой под нанесение системы C² Color Hard могут быть:

  • свежий бетон (после 28 дней выдержки)
  • бетон любого возраста
  • бетон с топпингами
  • террацо
  • бетон, обработанный традиционными натриевыми или калийными пропитками (например, Ашфорд Формула (Ashford Formula), Литурин (Lithurin), Ликви-Хард (Liqui-Hard), Ликви-Хард Ультра (Liqui-Hard Ultra).


Применение технологии C² Color Hard подразумевает следующие выгоды:

  • Декоративность - меняет серый бетон на цветную поверхность. Возможность получить уникальные цветовые оттенки на бетоне любого возраста. Добавляет насыщенность цвета и его глубину для полированного бетона. Дополнительные слои могут наноситься для большей насыщенности и равномерности цвета
  • Универсальность - может использоваться на полностью цветном бетоне, на бетоне с цветными сухими упрочнителями
  • Эффективность - экономит время и предотвращает риски, связанные с использованием опасных легковоспламеняющихся красок на основе растворителя
  • Не содержит опасных кислот - Не повредит бетон химикатами и не приведет к коррозии арматуры. Нет необходимости в последующей нейтрализации
  • Пропитывающий - это не цветное покрытие для бетона. Оно не отслоится. Применение в несколько слоев улучшит цветовую насыщенность
  • Уникальность - добавляет цвет бетону, увеличивает стойкость к абразивному износу
  • Обеспыливание бетонного пола - делает бетон глянцевым и легким в обслуживании. Легкий в нанесении. Долговечный. Не отслаивается.
  • Экологически чистый - создан на водной основе, не содержит вредных кислот. Не повредит бетон химикатами и не приведет к коррозии арматуры. Нет необходимости в последующей нейтрализации. Не токсичный, не канцерогенный и не мутагенный (безопасен для применения в пищевых производствах), быстро высыхает, легок в применении


Вы в короткие сроки получаете обеспыленный, упрочненный, гладкий, цветной пол!


Источник