Полезная Информация

Литурин. Упрочнитель и обеспыливатель бетона

Литурин / Lithurin – глубоко проникающая пропитка для бетона которая связывает и отверждает структуру бетонной поверхности не создавая при этом поверхностной плёнки. Пропитка на водной основе и не изменяет цвет бетона. Материал "Литурин" обладает водоотталкивающими свойствами, обеспыливает, упрочняет и предотвращает скольжение. Благодаря перечисленным свойствам упрощается процесс уборки.


Преимущества Литурин:

      • Литурин увеличивает стойкость к истиранию в более чем 20 раз.
      • Материал одобрен к применению в пищевой промышленности. (см. документацию)
      • Может применяться как на свежеуложенных, так и на старых бетонных полах.
      • Можно обрабатывать любые материалы на цементной основе.
      • Двухкомпонентная обработка (Lithurin 1 + Lithurin 2C) может заменить применение топингов (по истиранию).
      • Показатель эффективности влагозадержания Литурин 2С - 79% (при требуемой эффективности 75%).
      • Материал не создаёт плёнку на поверхности (исключается риска отслоения).
      • После обработки материалом упрощается процедура уборки и обслуживания полов.
      • Пропитка самополирующаяся, чем больше износ - тем лучше вид.
      • Литурин был применён для обработки более 50 000 000 м


Lithurin имеет сбалансированную формулу и связывает структуру бетонной поверхности. Сбалансированная формула берет свое начало с ранних 1990-х годов, и на сегодняшний день считается наиболее усовершенствованной. Эффективность материала доказана рядом независимых исследований.


Истирание: Самой большой проблемой бетонных полов является их механическое истирание из-за ходьбы, интенсивного движения машин, погрузчиков и другой эксплуатационной техники. Проведенные тесты показали, что после обработки бетонной поверхности составом Литурин - стойкость к истиранию повышается в более чем 20 раз, что подтверждается согласно исследованиям Swedish National Testing and Research Institute. Сравнительные испытания на истирание бетона C25/32, обработанного составом Литурин по сравнению с бетоном C50/60, показывают, что, двухкомпонентная обработка пола (Lithurin 1 + Lithurin 2 Special) успешно заменяет сухие упрочняющие составы (топинги). Такая замена снижает риски, возникающие при работе с бетоном, сокращает время проведения работ и уменьшает затраты на стоимость обработки бетонных полов.


Экологичность и эффективность: Пропитка на водной основе, не имеет запаха и вкуса, и не наносит вреда окружающей среде. Отсутствие в составе Литурина растворителей, выделяющих вредные вещества, позволяет использовать его для обработки полов в продовольственных помещениях и предприятиях пищевой промышленности. Экологическая чистота состава подтверждена независимыми исследованиями SIK (Шведский институт пищевых исследований). Результаты независимых исследований доказывают эффективность влагозадержания состава, которая составляет 79% (при требуемых 75%).


Где применяется Литурин: Литурин применяется как пропитка для обеспыливания бетонных промышленных полов уже на протяжении более 50 лет. За всё это время, по статистике Lindec AB, составом покрыто более 50 000 000м2 в 35 странах. Материал используется на таких объектах как:
• Аэродромы, бетонные дороги, ангары и портовые зоны.
• Аэропорты, железнодорожные и автобусные станции.
• Складские помещения, логистические центры.
• Помещения пищевой промышленности.
• Магазины и торговые центры.
• Гаражи и автопарки.


Обработка бетонной поверхности: После очистки полов (очистка пылесосом), необходимо распределить материал с помощью широкой мягкой щетки и резинового скребка. Также можно использовать так поломоечную машину или же затирочную машину с установленными специальными щетками Линдек для нанесения пропитки.

Источник

Linolit 25 Chemical Hardener Lithium Base. Химический упрочнитель на основе лития ЛИНОЛИТ 25

Состав Linolit 25 – предназначен для обработки как старого бетонного основания (более 6 месяцев) так и свежеуложенного бетонного пола (не ранее 14 суток) в системах полированного бетона и наливного полированного пола ЛИНОЛИТ.


Состав Linolit 25 - предназначен для защиты и обеспыливания и упрочнения бетонных полов в системах полированного бетона ЛИНОЛИТ. Это основной состав системы, который делает поверхность цементного основания более прочной и податливой для механической полировки шлифовально-полировальными машинами Linolit. Linolit 25 заполняет поры бетонной поверхности и вступает в химическую реакцию с продуктом гидратации цемента гидроокисью кальция (Ca(OH)2), тем самым повышается твердость, прочность и износостойкость бетона, а также бетон становиться устойчивым к поглощению жидкости и образованию пыли.


ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Производственные и складские помещения, паркинги, торговые, офисные и гостиничные холлы, школьные и больничные учреждения, полы в местах общественного питания и др.


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

- цвет – прозрачный
- уровень pH-7,5
- время высыхания – 40-60 минут, при температуре основания 20±2С0
- сухой остаток – 10% мас.
- не боится замораживания
- не токсичный
- отсутствие запаха


ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ И НАНЕСЕНИЕ


Перед нанесением состава Linolit 25 поверхность бетонного пола должна быть предварительно подготовлена и очищена от пыли, грязи, следов масла. Поверхность должна быть предварительно отшлифована алмазными падами Linolit М50 и Linolit М100 и тщательно обеспылена. Нанести, используя моп, щетку или велюровый валик, состав Linolit 25 один, два и более раз до полного насыщения бетонного основания. Расход состава составляет 0,1-0,2 л/кв.м.


- Через 40-60 минут удалить излишки состава Linolit 25 щеткой или сгоном для воды.
- После того, как состав полностью проникнет в поры бетона и поверхность будет сухой, можно приступать к полировке.


ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК


Гарантийный срок на состав Linolit 25 составляет 12 месяцев с даты изготовления. Дата изготовления приведена на упаковке. Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик изделия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильной обработки и применения.


УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ


Состав Linolit 25 упаковывается и хранится в закрытых пластиковых канистрах по 5л.


ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ


При работе с составом Linolit 25 необходимо избегать контакта с кожей и глазами. При попадании состава на кожу необходимо смыть его теплой водой с мылом, при попадании в глаза необходимо тщательно промыть их прохладной водой, при необходимости обратиться к врачу.


Источник

Полировальная машина Linolit SB500

Полировальная машина LINOLIT SB500 - это специализированная высокоскоростная машина для нанесения финишных составов при полировке бетонных, каменных и мраморных поверхностей.


SB в названии расшифровывается как Speed Burnisher (Скоростной полировщик), 500 – это диаметр машины в миллиметрах. При высокой скорости затирки финишных составов они разогреваются, становятся жиже и плотно запечатывают поверхностные поры.


Высокая скорость также позволяет натереть финишную поверхность с нанесенным составом до необходимого блеска. Стандартные машины со скоростью вращения 150 оборотов в минуту не способны выполнить эти операции качественно.

Источник

Шлифовально-полировальная машина Linolit 550

Оснащенная планетарным редуктором, мощным двигателем и электронным управлением частоты оборотов, шлифовально-полировальная машина Linolit отлично справляется со шлифовкой и полировкой бетонной и каменной поверхности и отвечает строительным нормам. Благодаря автоматической регулировке оборотов, машина отвечает требованиям различных строительных процессов, увеличивает срок службы абразивного инструмента, повышает эффективность работы и значительно сокращает затраты на строительство.


Шлифовальная пластина, коробка передач, а также мощный двигатель шлифовально-полировальной машины выполнены из сплава алюминия, что не только облегчает вес оборудования, но и повышает мощность и намного увеличивает эффективность работы с полами.


Машина готова к непрерывной эксплуатации. На планетарном шлифовальном диске с новой системой многофункциональной опорной рамы можно легко и быстро менять различный абразивный инструмент для различного целевого назначения. Дизайн с обтекаемой формой, регулируемая по высоте рукоять с электронной приборной панелью обеспечивают удобство управления машиной.


Шлифовально-полировальная машина Linolit 550 может оснащаться промышленным пылесосом Linolit 38, машина 750 - Linolit 40  для работы в сухом и влажном режимах. Также дополнительно приобретается расходный инструмент – алмазные пады.

 

Технические характеристики:

 

Модель 550 750
Ø рабочей поверхности (мм) 550 750
Ø шлифовальной пластины/ количество (мм x шт.) 230x3 260x3
Напряжение (V) 380 380
Мощность (кВт) 5,5* 7,5*
Скорость вращения (об/мин) 300-1600 300-1980
Вес (кг) 200 320


* - Машины Серии Linolit могут комплектоваться более мощными двигателями.

В нашей компании Вы можете приобрести:

- Linolit 550 по цене 193 000 рублей

- Linolit 750 по цене 297 000 рублей

Перед покупкой Вы можете попробовать в работе понравившуюся модель и оценить её достоинства!


Источник

ПРОМЫШЛЕННЫЙ ПЫЛЕСОС LINOLIT – ЛУЧШЕЕ РЕШЕНИЕ ПРИ ШЛИФОВАНИИ

В процессе полировки бетонного пола – обеспыливание является важной составляющей. Ведь бетонный пол, который недостаточно очищен от продуктов шлифовки, не удастся заполировать достаточно качественно. Кроме того, остатки кварца, попав под полировальный пад в процессе полировки могут исцарапать почти готовое покрытие, и придется затратить время на исправление этих недостатков.


Также промышленный пылесос с хорошей силой всасывания и большим воздушным потоком позволяет работать в помещении без образования пыльного облака. Это очень важно при полировке бетона, когда образуется много кварцевой и цементной пыли на первых этапах.


Таким образом, мы можем утверждать, что промышленный пылесос LINOLIT является составной необходимой частью системы полировки бетона ЛИНОЛИТ. Без его использования мы не сможем получить качественный финишный результат, и резко снизится комфорт в рабочей зоне и рядом с ней.


Промышленный пылесос LINOLIT обладает следующими преимуществами перед пылесосами марок CFM SOL 3000, Blastrac BDC 317, которые стандартно используются со шлифовальными машинами для подготовки бетона при устройстве полимерных покрытий:

  1. Одна мощная турбина на 3,8 или 4,0 кВт, вместо трех 1-киловатных турбин. За счет этого создается значительно большая мощность всасывания (вакуум) и производительность.
  2. Турбина расположена в соседнем отсеке, куда пыль практически не поступает, и служит очень долго, тогда как у вышеупомянутых пылесосов щетки турбин часто сгорают и подлежат замене.
  3. Пылесос работает от трехфазного напряжения 380Вт, что дает увеличение мощности, производительности и времени беспрерывной работы. Пылесосы работающие от 220Вт требуют постоянной остановки и отдыха.
  4. Промышленный пылесос LINOLIT менее шумный, чем трехтурбинные пылесосы, что важно для рабочих постоянно осуществляющих шлифовку.
  5. Промышленный пылесос LINOLIT может оборудоваться фильтром HEPA, что позволит ему осуществлять очень тонкую очистку выходящего воздуха, где это необходимо по условиям производства.


Подводя итоги, мы можем утверждать, что промышленный пылесос LINOLIT является отличным помощником в работе при шлифовке, фрезеровании, дробеструйной обработке бетонных поверхностей. Он позволяет производить работы без остановки, с максимальной производительностью и в комфортных условиях, значительно превосходя ближайших по уровню цен конкурентов. Также пылесос LINOLIT может использоваться для очистки воздуха помещений рабочих зон высокоточных производств, работая в постоянном режиме с высокой степенью очистки.


В нашей компании Вы можете приобрести промышленный пылесос LINOLIT:

- мощностью 3,8кВт по цене 130 000 рублей.

- мощностью 4 кВт по цене 148 000 рублей.


Перед покупкой Вы можете попробовать в работе понравившийся пылесос и оценить его достоинства.


Источник

ПОЛИРОВАННЫЙ БЕТОН

Бетонный пол может быть гладким и блестящим. Этого можно достигнуть при помощи шлифовки и полировки бетона с использованием алмазных падов и применением специальной химии. Полированный бетон отлично выглядит и при этом является очень прочным. Всё это позволяет решить проблемы, связанные с эксплуатацией бетонных полов (пыление, износ, неустойчивость к воздействию химии) и значительно сократить расходы на уход за бетонными полами. Экономия на уходе, решение имеющихся проблем с бетоном, создание износостойких полов для промышленных и коммерческих помещений - вот главные достоинства полированного бетона. 


Полировка бетона решает многие проблемы бетонных полов и у этого рынка есть огромный потенциал роста. Если говорить об отрасли декоративного бетона, то компании только сейчас начинают осознавать его возможности. В настоящее время наблюдается растущий интерес к полированным бетонным полам для промышленных и торгово-складских помещений, которые великолепно смотрятся и отлично эксплуатируются.


Профессиональное оборудование для шлифовки и полировки бетона


Для устройства полированных бетонных полов применяются профессиональные шлифовально-полировальные машины.


Самая важная особенность шлифовально-полировальных машин - система планетарного привода - большой основной диск, двигающийся в одном направлении, на который крепятся дополнительные диски, которые вращаются в противоположном направлении. Алмазные пады крепятся к этим дополнительным дискам. Преимущество планетарного привода состоит в том, что алмазы движутся разнонаправлено на пространстве большого диаметра, в результате чего полы получаются гладкими и не остается следов от вращения алмазных падов.


Профессиональная шлифовально-полировальная машина должна иметь регулируемую скорость, возможность проводить мокрую и сухую шлифовку и большой вес (тяжелые машины шлифуют более эффективно). Шлифовально-полировальные должны обладать большой мощностью двигателя, чтобы с высокой скоростью вращать тяжелую планетарную систему. Стоимость профессиональных шлифовально-полировальных машин может достигать нескольких десятков тысяч долларов. Меньшие по размеру ручные инструменты используются для полировки краев и узких участков полов, которые нельзя обработать шлифовально-полировальными машинами.


Какую шлифовку применить?


Большая часть имеющегося на рынке оборудования может использоваться как для мокрой, так и для сухой шлифовки, но мнения производителей и подрядчиков о том, какую из них следует предпочесть, расходятся. Некоторые считают, что при сухой полировке отделка получается лучше; другие считают, что мокрая полировка более естественна.


Сухая шлифовка занимает меньше времени, рабочий лучше видит, что у него получается, и сухая пыль легче убирается, чем жидкое цементное тесто. Чтобы создать необходимые производственные условия при сухой полировке, требуются промышленные пылесосы со специальными характеристиками, которые удаляют почти 100% пыли. Мокрая шлифовка создает сложности по сбору и утилизации жидкого цементного теста и оставшихся твердых частиц.


Кроме того, завершающая сухая полировка приводит к выделению значительного количества тепла между алмазом и поверхностью бетона. Тепло придает поверхности блеск, так что она смотрится лучше, чем поверхность, прошедшая мокрую обработку.


Как происходит полировка бетона


Первый этап полировки - удалить все существующие на поверхности покрытия путем дробеструйной очистки, фрезерования или при помощи падов из грубого алмаза. Чем глубже будет произведена шлифовка, тем лучше будет финишное покрытие, особенно, если удастся убрать цементное молочко и добраться до заполнителя бетона. Для данного этапа рекомендуется использовать алмазные пады с зернистостью 30 (под зернистостью имеются в виду мельчайшие размеры алмазов для шлифовки). Если полировать нужно только поверхностный слой и мелкий заполнитель, то полировку можно начать с алмазного пада с зернистостью 50.


На втором этапе устраняются любые дефекты поверхности. Трещины, выбоины и деформационно-усадочные швы заполняются ремонтными составами на цементной основе в уровень пола.


На шлифовку мягкого бетона обычно затрачивается больше алмазных падов, чем на шлифовку жесткого бетона, но жесткий бетон, как правило, получается отполированным лучше. Лучше сначала произвести все этапы грубой шлифовки, а затем обработать бетон химическим упрочнителем (силикат натрия, силикат лития или фторсиликатные продукты). Упрочнитель вступит в реакцию с гидроокисью кальция, содержащейся в бетоне, в результате чего получится дополнительное минеральное вяжущее вещество. После этого бетон начинают шлифовать мягкими падами.


В процессе производства полированного бетонного пола, бетон можно окрасить. Для этого применяются специальные составы, который проникают в поры бетона и окрашивают его. Этот состав невозможно смыть или износить. Единожды окрашенный бетон сохранит свой цвет в течение всей жизни пола.


После полировки с зернистостью 400 и 800 уровня, бетон будет выдерживать большую пешеходную нагрузку и износ от шин погрузчиков. При этом поверхность не требует особого ухода. Для достижения высокой степени глянца полировку продолжают вплоть до применения алмазов с зернистостью 1500-3000. Для получения высокого уровня декоративного блеска дополнительно применяют специальные составы для полировки.


Как вы понимаете полировать можно и недавно уложенный (новый) бетон, так и восстанавливать старые бетонные полы. То есть при уровне цены упрочненного бетона возможно создание защитных покрытий на давно эксплуатируемых полах, тогда как топпинг можно применять только по свежеуложенному бетону.


Еще возможности полировки


С помощью профессионального оборудования для полировки бетона можно легко восстановить былую красоту полимерных полов, мозаичных полов, топпинга. Обычно в процессе эксплуатации промышленные полы изнашиваются, вытаптываются, царапаются, теряют глянец. Внешний вид легко вернуть с помощью высокоскоростной мозаично-шлифовальной машины с алмазными падами для полировки.


Полировальные алмазные пады легко снимают микронный слой износа и восстанавливают прежний вид покрытия. При этом на полимерном покрытии легко убираются следы от валиков, разнооттеночность, матовость.


Регулярное применение полировки (2-3 раза в год) сохраняет качество и внешний вид покрытия на долгие годы.


Источник

Пропитка Бетонных полов

Установка цементных полов сложный технический процесс, который обязывает знать тонкости и нюансы работ. Значительно чаще такие работы проводятся специалистами, которые имеют подобающий опыт, навыки и оборудование проведения работ. Несомненно, обеспечивать долговечность и качество работ могут лишь специалисты. Но и самостоятельно возможно совладать с данным процессом, в случае если заблаговременно уточнить советы экспертов.

Конечно, в случае если речь заходит о промышленных полах – заниматься их установкой должны лишь строительные бригады узкой специализации, которые могут обеспечивать, что конечный результат будет поражать своей безупречностью и ровностью покрытия. В случае если же строительная бригада проводит работы по выравниванию промышленных полов – она значительно чаще выбирает вариант с установкой цементных стяжек.

Промышленные полы в зависимости от области применения могут быть установлены в складских помещениях, на парковках, в больших общественных помещениях и торговых центрах громадных площадей. Не обращая внимания на то, что свойства цементных полов не подаются сомнениям и эта конструкция долговечная и крепка, чтобы усилить технологические качества цементных полов используют разработку пропитки.

Пропитка бетона разрешает сделать основание более прочным, обезопасисть от действия негативных факторов окружающей среды. Пропитанные цементные полы могут выдержать действие химических средств, осадков и интенсивные нагрузки. Пропитка полов целесообразна при установки промышленных цементных полов для парковок и торговых центров.

На сегодня существует два главных типа пропитки цементных полов. В первом случае используется смесь на неорганической базе – флюата, во втором случае – смесь , база которой есть органической. В первом случае для пропитки полов используется таковой состав как кремнезем, что разрешает влиять на целостность полов и придавать им громадную прочность. Во втором случае применяют полиуретановые, эпоксидные и акриловые смеси. Пропитка полов разрешает не только обеспылить покрытие, и придать ему громадную прочность, но и усилить их водонепронецаемые свойства.

Пропитка полов имеет последовательность неоспоримых преимуществ, что разрешает относиться к данному процессу как к нужному этапу установки промышленных полов. Прежде всего пропитка полов разрешает увеличить морозостойкость вдвое, что увеличивает область применения цементных полов. Во-вторых, улучшается эстетический уровень покрытия, и оно получает более привлекательный экстерьер. В третьих, пропитка может наноситься конкретно на свежий бетон, что разрешает ускорить процесс установки полов в разы.

Только на первый взгляд думается, что пропитка полов только своего рода « бонусный этап» при установки цементных полов. В это же время пропитка нужна не только при установки промышленных полов, но и при с жилыми и административными объектами. На сегодня пропитка полов используется для улучшения качеств полов в теплицах и оранжереях, в погребах и котельных, на складах и в ангарах.

Относясь к установке полов ответственно, возможно добиться непревзойденного достигнутого результата и взять долговечные полы, отличающиеся порочностью и высокими функциональными особенностями. Доверьте установку полов специалистам и результат превзойдет все ваши ожидани


Источник

Как своими руками сделать полированный бетонный пол?

Необработанный бетон выглядит непривлекательно. Помимо эстетической неприглядности шероховатая поверхность быстрее загрязняется и устаревает.


Полировка бетонного пола.


Полировка бетона – необходимая процедура для создания гладкой ровной поверхности, которую легко осуществить своими руками


Улучшить эксплуатационные характеристики пола позволяет полировка бетона, своими руками выполнить которую по силам каждому.


Такая поверхность может выступать как самостоятельное напольное покрытие, так и как подготовка для укладки или нанесения другого.


ПРЕИМУЩЕСТВА ПОЛИРОВКИ БЕТОНА


Преимущества полировки бетона

Благодаря обширному списку преимуществ, полированные бетонные полы приобретают огромную популярность.


  • получаемая поверхность чрезвычайно твердая и прочная;
  • внешне напоминает мраморный или полимерный пол, но превосходит их по ударостойкости;
  • верхний слой представляет собой единое целое с основанием;
  • оптимальный вариант устройства промышленных полов;
  • полировка бетона обеспечивает высокую устойчивость к истиранию и механическому повреждению;
  • возможно использование широкой цветовой гаммы для образования гладкой финишной поверхности;
  • шлифовка бетонного пола не требует больших финансовых затрат;
  • технология проста и доступна для выполнения своими руками и в домашних условиях;
  • полировка полов позволяет легко обслуживать эксплуатируемую поверхность.
  • обеспечивает устойчивость к химическому воздействию;
  • полированный бетон ремонтнопригоден.


Места, где используется технология полировки бетонного пола:


  • складские помещения;
  • производственные территории;
  • полированный бетон удобен в местах парковок и стоянки автотранспорта;
  • полы в точках торговли и выставочных центрах;
  • оптимальный вариант покрытия пола для автомоек;
  • животноводческие комплексы;
  • полированный бетон (пол и лестницы) в административных помещениях и жилых домах.


БАЗОВЫЕ ЭТАПЫ РАБОТ


Фрезеровка бетонного пола.

Фрезеровка бетонного пола применяется для устранения дефектов бетонной поверхности.


Основной задачей рабочего процесса является вскрытие пор бетонной поверхности, срезание наплывов и бугров, шлифовка верхнего слоя. Обработка пола производится в несколько подходов, в каждом из которых используются различные инструменты. Если бетон имеет большие дефекты, то необходимо предварительное фрезерование его поверхности.


Эта базовая операция представляет собой более глубокую обработку верхнего бетонного слоя, но она не способна устранить такие недостатки, как волновые перепады. Они устраняются с помощью новой заливки еще одного слоя бетона. Инструментом для фрезеровки является фрезеровальная машина с сегментами из твердосплавного материала. Инструмент оставляет после себя довольно глубокие борозды (до 4 мм), которые убираются с помощью шлифовки бетона.


Технология шлифования


Шлифовка устраняет цементное молочко и небольшие неровности. Производится спецтехникой: шлифмашиной, оснащенной сегментами с напылением из алмазов или корунда. Снятие цементного молочка является обязательной операцией перед полировкой, так как оно защищает от проникновения частиц смесей уплотнителя в поверхность пола. Выбор режущих деталей с напылением для машины производится на основании марки бетона: если она ниже М250, то рекомендуется использовать корундовые элементы, свыше – алмазные. При обработке поверхности своими руками в домашних условиях можно использовать металлические щетки с корундовым напылением.


Шлифовка бетонного пола.

Процесс шлифовки бетонного пола необходимо производить по сухому бетону.


Если в поверхности бетонного пола находятся армирующие металлические детали, то они вырезаются с помощью болгарки. Оба базовых процесса (фрезерование и шлифование) производятся только по сухому бетону. Поверхность пола не нуждается в смачивании водой, так как мокрый шлам забивает инструмент и уменьшает трение. Шлифовка будет более эффективной и качественной, если проводится совместно с промышленными пылесосами, которые подключаются к машинам. По завершении работ производится обеспыливание бетона.


КАК СДЕЛАТЬ ПОЛИРОВАННЫЙ БЕТОН СВОИМИ РУКАМИ


  1. Производим зачистку старой поверхности от лаков и красок способом фрезерования или с помощью дробеструйной очистки.
  2. Устраняем, используя свои руки, основные дефекты верхнего бетонного слоя (трещинки, выбоины, усадочные швы) с помощью нанесения эпоксидной мастики. Основное правило в этой работе: поверхность должна быть выровнена таким образом, чтобы головки шлифмашинки не цеплялись за дефектные места и легко проходили по ним.
  3. Если надобность во фрезеровании отсутствует, сразу шлифуем пол. Эта грубая шлифовка производится с помощью алмазных дисков.
  4. Поверхность пола очищается от грязи и пыли.
  5. Производим обработку бетонного пола упрочнителем, что обеспечит верхнему слою бетона прочность и твердость. Можно использовать состав Xtreme Hard Densifier.
  6. Далее производится шлифовка дисками зернистостью от 400 и выше.
  7. Для финишной обработки используются алмазные диски с зернистостью от 1,5 до 3 тыс.

Источник

Промышленные полы: технология устройства бетонного и наливного пола на предприятиях

Отсутствием трещин, прочностью, беспыльностью и прочих дефектов должен характеризоваться любой бетонный промышленный пол, ровность промышленного пола, зависит от типа помещения. Наиболее жесткие требования, к ровности бетонной плиты промышленного пола, предъявляются в складских комплексах, где используются штабелеры с узкой проходимостью и с высотой подъема стрелы более 8 м. Значения ровности пола, в этом случае, определяются марками подъемных механизмов.


Стоимость выполнения таких суперплоских промышленных полов выше, чем покрытий для одно- двухъярусного складирования. В связи с этим, на стадии составления технического задания, определяются как тип подъемных механизмов, так и реально необходимые требования к ровности полов. Требованиям к беспыльности и долговечности, при устройство промышленных полов, отвечают два типа - бетонные и полимерные.


Промышленные полы, с полимерными покрытиями


Полимерные покрытия для промышленного пола, устраиваются по сухому бетону, требуется минимум трехнедельная выдержка после укладки бетонного пола. Требуемую ровность должна иметь и сама бетонная плита пола, - выравнивать полимером бетонное основание неоправданно дорого и технически сложно. В подавляющем большинстве случаев, при невозможности эксплуатации бетонного пола в складских помещениях по санитарным или иным нормам, на промышленных полах используют полимерные покрытия на основе эпоксидных или полиуретановых компонентах.


По толщине и технологии устройства полимерные покрытия промышленных полов, можно условно разделить на тонкослойные окрасочные - 0,2-0,8 мм, самонивелирующиеся наливные - 1-3 мм и высоконаполненные - 3-8 мм.

Срок безремонтной эксплуатации любых полимерных составов для промышленного пола, во многом зависит от подготовки поверхности бетонного основания. Адгезия полимерного состава к основанию пола промышленного, определяется степенью шероховатости поверхности и отсутствия на поверхности слоя цементного молока, всевозможных органических пленок, (вместе с которыми покрытие может отслоиться от бетона).


Единственным способом, обеспечивающим надежную адгезию полимерного покрытия на промышленных полах к основанию, является его обработка дробеструйными установками. Для удаления неровностей, возможна обработка алмазными фрезами, шлифмашинами или другими механизмами как дополнительная, производимая до дробеструйной.


Дробеструйная обработка бетонной плиты пола, дает равномерную шероховатость поверхности промышленного пола, многократно увеличивая площадь сцепления покрытия и бетона, удаляет пленку из цементного молока и обнажает заполнитель, тем самым увеличивая адгезию.


Тонкослойные наливные полы, как правило, не применяются при изготовлении новых промышленных полов, а служат для защиты иремонта пола, начавших пылить и разрушаться старых бетонных покрытий.


Долговечность окрасочных систем не превышает одного- двух лет, после чего требуется на несколько дней закрывать ремонтируемую зону склада для ремонта.

Самонивелирующиеся, или наливные промышленные полы нашли применение в 80-х и 90-х годах прошлого века. В настоящее время при строительстве складов они практически не используются из-за высокой стоимость наливных полов, низкого сопротивления к абразивному износу и тенденции к отслаиванию. Возможно их использование для выравнивания проездов узкопроходных штабелеров с высотой подъема более 6-8 м по некачественно выполненным бетонным основаниям.


Технология самонивелирующихся покрытий


относительна проста и включает подготовку бетонного основания, нанесение грунтовки или праймера и основного самонивелирующегося слоя. Производительность при укладке таких покрытий достигает до700 кв.м. в смену.


Высоконаполненные покрытия


Характеризуются высокой стойкостью к износу и ударам. Они чаще всего применяются для ремонта старого бетонного пола, либо при строительстве складов с повышенными требованиями к декоративности, химической стойкости и беспыльности пола. Технология высоконаполненных покрытий включает следующие операции:


  1. обработка бетонного основания (удаление цементного молока с обеспечением необходимой шероховатости поверхности при помощи дробеструйной установки и последующего обеспыливания бетонного пола
  2. расшивка трещин и заполнение их герметиком с последующим армированием трещины стеклотканью и нанесением второго слоя герметика
  3. нанесение низковязкого праймера, обеспечивающего необходимую величину адгезии всего будущего покрытия с основанием.
  4. нанесение основного цветного высоконаполненного слоя покрытия с помощью шпателей (у стен и колонн) и специального лопастного укладчика по неотвердевшему слою праймера.
  5. обработка отвердевшего слоя с помощью шлиф машин с последующим удалением пыли;
  6. нанесение слоя защитно-декоративного покрытия.
  7. нарезка деформационных швов и заполнение их полиуретановым герметиком. Начало эксплуатации покрытия - через 2-3 дня после завершения укладки (пешеходное движение через 1 сутки) Производительность при укладке таких покрытий из-за высокой трудоемкости составляет не более 1500 кв.м. в неделю.


Промышленные полы в виде бетонных полов


Бетонные полы получили наибольшее распространение из-за их относительно низкой стоимости, так как изготовление износостойкого покрытия объединяется в одном технологическом цикле с устройством несущей монолитной плиты.


Конструкция бетонной плиты промышленного пола, зависит от многих факторов, таких как: основания, нагрузок на промышленные полы, расположения стеллажей, типа армирования и прочих.

При строительстве новых складских помещений, паркингов и индустриальных производственных цехов, основанием для промышленного пола служит уплотненный песок, очень редко монолитная плита. При реконструкции складских зданий , основание часто представляет собой старые полы из бетонной плитки, монолитного пылящего бетонного пола.


При проектировании промышленного пола , необходимо учесть основные характеристики основания складского пола, поэтому его тщательное обследование обязательно. В новом строительстве, когда основанием для бетонного пола в складах служит утрамбованный песок, заказчик должен контролировать степень его уплотнения, путем привлечения независимых лабораторию, чтобы исключить в дальнейшем просадки пола и как следствие образование трещин.

В простом виде, бетонные полы промышленного назначения, для складов, практически не применяют из-за их низкой износостойкости и чрезмерной пыльности. Для придания промышленному полу высоких эксплуатационных характеристик, используют приемы поверхностного 1-3 мм упрочнения , в прошлом железнения , с помощью жидких или сухихобеспыливающих составов на стадии заливки бетонного промышленного пола.


Используются также специальные высокопрочные цементно-полимерные составы, с толщиной слоя 5-12 мм, которые укладывают по не застывшему или старому бетону. Однако, наиболее широко распространена технология упрочнения бетонного промышленного пола сухими смесями или топпингами.


Технологические операции при устройстве бетонного пола с упрочненным верхним слоем


1. Нивелировка поверхности основания промышленных полов

Перед тем, как залить пол бетоном, проводятся подготовительные работы. Съемкой определяется наиболее высокая отметка основания, после чего вычисляется толщина бетонной плиты, которая не должна быть меньше проектной.

В соответствии с рекомендациями ACI302.IR-89 Американского Института бетона, минимальная толщина бетонной плиты, устраиваемой по монолитному бетонному основанию - 100 мм.

В случае, если бетонное покрытие устраивается по уплотненному грунту, его толщина составляет, как правило, 150-250 мм, в зависимости от нагрузок на промышленные полы и применяемого армирования.


Следует отметить, что устройство промышленного бетонного пола толщиной 50-80 мм, несмотря на экономию средств за счет уменьшения расхода бетона неоправдано, так как в подавляющем большинстве случаев приводит к значительному трещинообразованию и в дальнейшем - к разрушению стяжки пола.


2.Разбивка площади промышленного пола на карты или захватки.

В случае, если в складах будут устанавливаться стеллажи, края захваток должны по возможности располагаться между стеллажами. Это особенно важно для высотного складирования, поскольку предъявляются повышенные требования к ровности промышленных полов, а опыт устройства бетонного пола свидетельствует о том, что наибольшее количество неровностей возникает по краям захваток.


Ширина захваток для "сверхплоских" промышленных полов не должна превышать 4 м, очень редко 6 м. Длина захваток определяется в зависимости от дневной производительности укладки с тем, чтобы избежать лишних, так называемых, "холодных" или "строительных" швов, возникающих из-за перерывов в бетонировании.



3.Установка направляющих

Перед заливкой пола бетоном, в качестве направляющих используются специальные бетонные изделия, либо металлические формы, реже квадратный металлический пустотелый профиль или швеллер. От качества направляющих напрямую зависит ровность промышленного пола, поэтому для сверхплоских промышленных полов должны использоваться только специальные формы с повышенной жесткостью и ровностью верхней кромки. Для установки направляющих предпочтительнее применять оптические нивелиры, а лазерные использовать для выборочного контроля правильности установки.


В США и странах Европы последние два десятилетия широко распространенатехнология устройства бетонных промышленных полов с помощью автоматических бетонноукладочных машин, которые представляют собой передвижные установки с телескопическим механизмом, на котором закреплено разравнивающее устройство с вибраторами


Лазерные машины обеспечивают автоматический контроль уровня укладываемой бетонной смеси - для этого применяется стационарный лазерный излучатель, устанавливаемый в зоне прямой видимости и приемники, закрепленные на самом механизме. Исполнительный гидравлический механизм несколько раз в секунду регулирует высоту разравнивающего устройства, что позволяет получить приемлемую ровность бетонного пола. Производительность при укладке такими механизмами достигает 5000 кв.м. в смену. Поэтому направляющие при такой укладке устанавливаются редко и не влияют в значительной мере на ровность полов. Промышленные полы для предприятий, промышленный пол для машиностроения, стяжка промышленного пола из бетона.Высокопрочные промышленные полы. Силовые промышленные полы. Заводской промышленный пол. 


4.Армирование поверхности промышленного пола. Установка арматуры.

Для армирования промышленного пола, используют сетки из арматуры АIII, либо дисперсное армирование стальной фиброй. Достаточно часто применяется комбинированное армирование - помимо арматурных каркасных сеток в бетон добавляют стальную фибру для уменьшения трещинообразования бетонного пола. Выбор типа армирования промышленных полов, определяет проектировщик в зависимости от нагрузок на пол и характеристик основания.


При использовании традиционного армирования с помощью арматурных сеток очень важен контроль за их расположением относительно основания и заданной отметки пола. Как показывает опыт отечественного и зарубежного строительства, от правильности установки арматуры зависит трещиностойкость, а следовательно, и долговечность пола.


Особенно это важно в случае изготовления бетонного промышленного пола в складах небольшой толщины, армированного одной сеткой. Неправильно уложенная сетка, например, уложенная непосредственно на основание, не только не предотвращает трещинообразование, в промышленных полах, но и часто является его источником на поверхности стяжки. Поэтому при такой конструкции пола желательно использовать комбинированное армирование , помимо установки арматурной сетки вводить в состав бетона металлическую фибру.


Дисперсное армирование бетона фиброй, при заливке стяжки промышленного пола, металлическая фибра с расходом 20-40 кг. на м3 бетона позволяет отказаться от устройства традиционных арматурных сеток, снизить трудозатраты, использовать высокопроизводительные комплексы, тем не менее, предъявляет чрезвычайно жесткие требования к качеству уплотнения грунтового основания и подбору состава бетонной смеси. В настоящее время отечественная нормативная база применения металлической фибры для устройства промышленного пола недостаточно развита, отсутствуют стандартизованные практические рекомендации по приготовлению составов бетонных смесей.


5.Устройство отсечек в промышленных полах

Отсечки, применяемые на промышленные полы, отделяют колонны и стены здания от бетонной плиты промышленного пола. Их устраивают путем установки демпферной ленты толщиной 5-10 мм вокруг колонн и вдоль наружных и внутренних стен здания.


Данная технология позволяет предотвратить образование трещин в стяжке бетонного пола из-за осадок стен и колонн, вызванных как просадками грунтового основания, так и изменением нагрузок на конструкцию здания.


6. Доставка бетонной смеси на площадку. Заливка пола бетоном. Уплотнение с помощью глубинных вибраторов и виброреек

Этот технологический раздел, наиболее сложный этап в устройстве бетонных промышленных полов. Чтобы качественно залить пол бетоном , недолжно быть перебоев в доставке бетона даже на полчаса, особенно в летнее время и неоднородный состав бетонной смеси, отличия в пластичности бетонной смеси, приводят к ухудшению качества промышленных бетонных полов и в первую очередь, его ровности и долговечности.

Производитель работ промышленных полов в данном случае полностью зависит от обязательности и оперативности поставщика товарного бетона, поэтому выбор бетонного завода - наиболее важный этап планирования всей работы по заливке промышленных полов.

Бетонная смесь распределяется по захваткам, полы заливаются и уплотняются с помощью виброреек и глубинных вибраторов. Особое внимание при заливке пола бетоном, необходимо уделять качеству уплотнения бетона вдоль направляющих, стен и вокруг колонн. При устройстве сверхплоских промышленных полов используются специальные высококачественные виброрейки, причем их геометрия (прогиб) должен проверяться и при необходимости регулироваться после каждой рабочей смены. Проверяться должна и пластичность поставляемого бетона. Изготовитель должен измерять осадку конуса бетонной смеси из каждого автобетоносмесителя и требовать от поставщика корректировки рецептуры. Изменение осадки конуса более 4 см в партии бетона, поставляемой в одну смену, приводит к сложностям, при выполнении работ и снижает качество готового промышленного пола.


7.Выравнивание уплотненной бетонной смеси на полах

При традиционной технологии устройства бетонных промышленных полов, использование направляющих и виброреек, ровность стяжки пола в значительной мере определяется профессионализмом укладчиков бетона. Использование высококачественных направляющих, регулируемых виброреек не является залогом устройства покрытий с заданной ровностью.Залить пол бетоном


К сожалению, без большого количества ручного труда получить качественные и ровные полы не представляется возможным. При изготовлении сверхплоского пола, для узкопроходных штабелеров, 20-30 всех трудозатрат приходится на ручное выравнивание бетонного пола.


Использование бетоноукладочных машин позволяет снизить трудозатраты по распределению и уплотнению бетонной смеси, и уменьшить стоимость промышленных полов. Но также не позволяет отказаться от ручного труда по выравниванию свежеуложенного бетона.


Выравнивание производят с помощью алюминиевых и деревянных реек прямоугольного сечения, специальных заглаживающих профилей на телескопических ручках с поворотными шарнирами.


8.Выдержка свежеуложенного бетона

Время выдержки зависит от температуры основания, влажности и температуры окружающего воздуха, активности цемента, использованного при приготовлении бетонной смеси. Как правило, бетон до последующих операций по его обработке выдерживается в течение 4-6 часов. Ранее применяемая технология вакуумирования бетонной смеси, сокращает время выдержки до 1-2 часов, что упрощает технологию.В данное время используется очень редко.


В соответствии с рекомендациями Американского института бетона ACI и большинства фирм-производителей упрочняющих составов дальнейшую обработку бетона можно начинать только после того, как глубина отпечатка от обуви на бетоне будет менее 4-5 мм. Столь причудливая рекомендация свидетельствует, что технология промышленных бетонных полов, и как следствие - их качество, в значительной мере зависит от накопленного опыта и профессионализма бетонщиков.


В случаях, если бетон поставляется неоднородного качества, выдержка различных участков уложенного бетона на поверхности пола, будет разной по времени, поэтому на данном этапе необходимо внимательно следить за сроками схватывания бетона.


9. Нанесение первой части топпинга на залитый бетонный пол

Сухая упрочняющая смесь для пола - топпинг (старый термин - железнение пола), наносится на твердеющий бетон вручную, либо с помощью специальных распределительных тележек. Последний метод наиболее предпочтительный, так как позволяет добиться контролируемого и равномерного распределения упрочняющей смеси.


Для изготовления упрочненного бетонного пола, используются сухие смеси,-топпинги, отличающиеся между собой типом износостойкого наполнителя. Наиболее распространенные кварц, корунд, карбид кремния и металл. Кроме наполнителя, в состав упрочняющих смесей входит портландцемент, влагоудерживающие, пластифицирующие и прочие полимерные добавки.


От интенсивности износа бетонной поверхности, которому подвергается промышленный бетонный пол, зависит и тип упрочняющего состава. Промышленные полы в складских помещениях, где используются погрузчики и штабелеры с резиновыми колесами, применяют топпинги полов на кварцевом и корундовом наполнителе. В помещениях, где возможно движение тележек на металлических колесах, - только металлонаполненные смеси. Для промышленных полов, некоторые фирмы выпускают упрочняющие составы топпинги, отличающиеся повышенной пластичностью и увеличенным временем жизнеспособности и обрабатываемости.


Общий расход кварцевого и корундового упрочнителя для промышленного пола - 4-6 кг на кв.м., металлического - 6-10 кг на кв.м. Выпускаются и широко используются цветные топпинги для промышленного пола, однако цвет готового покрытия из-за неоднородности состава бетонной смеси, ее толщины, нанесения упрочняющего состава никогда не бывает равномерным. Выравнивание цвета пола происходит в течение 1-4 месяцев в зависимости от толщины бетонной плиты пола и условий его твердения. Это же относится и к пятнистости упрочнителя натурального бетонного цвета.


Источник

Преимущества промышленных полов из бетона

release-Zhg30Q1EYt

Складские и промышленные помещения имеют ряд особенностей, которые необходимо учитывать при их обустройстве. Это касается как оборудования, так и элементов интерьера: потолков и стен. Бетонные полы, предназначенные для использования в сооружениях промышленного характера, заслуживают отдельного обсуждения.


Напольное покрытие – важнейшая деталь любого помещения: паркинга, склада, гаража и промышленного цеха. Полы из бетона появились значительно раньше других наливных аналогов, и сразу получили распространенность. Это и неудивительно, ведь бетонные полы намного прочнее и надежнее деревянных, они устойчивы к любым воздействиям, как механическим, так и химическим, долговечны и просты в уходе. Все эти качества особенно важны в цехах, на заводах и складах.


При этом устройство бетонных полов может осуществляться по различным технологиям. К примеру, устройство бетонных полов по технологии вида “мокрый пол” является одним из самых популярных.


Бетонный пол универсален. Он может служить в качестве самостоятельного напольного покрытия, а может быть и основой для пола с более высокими эксплуатационными характеристиками. Еще одно важное преимущество полов из бетона – они просты в укладке, то есть залить пол своего гаража таким материалом можно и самостоятельно. Но необходимо учитывать, что как и любое другое покрытие, бетонный пол следует класть максимально аккуратно и четко придерживаясь инструкции.


Источник