![Промышленные полы: технология устройства бетонного и наливного пола на предприятиях](https://iks36.ru/wp-content/uploads/2023/02/5d8csodcsso400k4404gsoscoo4sgk-400x300.jpeg)
Отсутствием трещин, прочностью, беспыльностью и прочих дефектов должен характеризоваться любой бетонный промышленный пол, ровность промышленного пола, зависит от типа помещения. Наиболее жесткие требования, к ровности бетонной плиты промышленного пола, предъявляются в складских комплексах, где используются штабелеры с узкой проходимостью и с высотой подъема стрелы более 8 м. Значения ровности пола, в этом случае, определяются марками подъемных механизмов.
Стоимость выполнения таких суперплоских промышленных полов выше, чем покрытий для одно- двухъярусного складирования. В связи с этим, на стадии составления технического задания, определяются как тип подъемных механизмов, так и реально необходимые требования к ровности полов. Требованиям к беспыльности и долговечности, при устройство промышленных полов, отвечают два типа — бетонные и полимерные.
К сожалению, без большого количества ручного труда получить качественные и ровные полы не представляется возможным. При изготовлении сверхплоского пола, для узкопроходных штабелеров, 20-30 всех трудозатрат приходится на ручное выравнивание бетонного пола.
Использование бетоноукладочных машин позволяет снизить трудозатраты по распределению и уплотнению бетонной смеси, и уменьшить стоимость промышленных полов. Но также не позволяет отказаться от ручного труда по выравниванию свежеуложенного бетона.
Выравнивание производят с помощью алюминиевых и деревянных реек прямоугольного сечения, специальных заглаживающих профилей на телескопических ручках с поворотными шарнирами.
8.Выдержка свежеуложенного бетона
Время выдержки зависит от температуры основания, влажности и температуры окружающего воздуха, активности цемента, использованного при приготовлении бетонной смеси. Как правило, бетон до последующих операций по его обработке выдерживается в течение 4-6 часов. Ранее применяемая технология вакуумирования бетонной смеси, сокращает время выдержки до 1-2 часов, что упрощает технологию.В данное время используется очень редко.
В соответствии с рекомендациями Американского института бетона ACI и большинства фирм-производителей упрочняющих составов дальнейшую обработку бетона можно начинать только после того, как глубина отпечатка от обуви на бетоне будет менее 4-5 мм. Столь причудливая рекомендация свидетельствует, что технология промышленных бетонных полов, и как следствие — их качество, в значительной мере зависит от накопленного опыта и профессионализма бетонщиков.
В случаях, если бетон поставляется неоднородного качества, выдержка различных участков уложенного бетона на поверхности пола, будет разной по времени, поэтому на данном этапе необходимо внимательно следить за сроками схватывания бетона.
9. Нанесение первой части топпинга на залитый бетонный пол
Сухая упрочняющая смесь для пола — топпинг (старый термин — железнение пола), наносится на твердеющий бетон вручную, либо с помощью специальных распределительных тележек. Последний метод наиболее предпочтительный, так как позволяет добиться контролируемого и равномерного распределения упрочняющей смеси.
Для изготовления упрочненного бетонного пола, используются сухие смеси,-топпинги, отличающиеся между собой типом износостойкого наполнителя. Наиболее распространенные кварц, корунд, карбид кремния и металл. Кроме наполнителя, в состав упрочняющих смесей входит портландцемент, влагоудерживающие, пластифицирующие и прочие полимерные добавки.
От интенсивности износа бетонной поверхности, которому подвергается промышленный бетонный пол, зависит и тип упрочняющего состава. Промышленные полы в складских помещениях, где используются погрузчики и штабелеры с резиновыми колесами, применяют топпинги полов на кварцевом и корундовом наполнителе. В помещениях, где возможно движение тележек на металлических колесах, — только металлонаполненные смеси. Для промышленных полов, некоторые фирмы выпускают упрочняющие составы топпинги, отличающиеся повышенной пластичностью и увеличенным временем жизнеспособности и обрабатываемости.
Общий расход кварцевого и корундового упрочнителя для промышленного пола — 4-6 кг на кв.м., металлического — 6-10 кг на кв.м. Выпускаются и широко используются цветные топпинги для промышленного пола, однако цвет готового покрытия из-за неоднородности состава бетонной смеси, ее толщины, нанесения упрочняющего состава никогда не бывает равномерным. Выравнивание цвета пола происходит в течение 1-4 месяцев в зависимости от толщины бетонной плиты пола и условий его твердения. Это же относится и к пятнистости упрочнителя натурального бетонного цвета.
Источник
Промышленные полы с полимерными покрытиями
Полимерные покрытия для промышленного пола, устраиваются по сухому бетону, требуется минимум трехнедельная выдержка после укладки бетонного пола. Требуемую ровность должна иметь и сама бетонная плита пола, — выравнивать полимером бетонное основание неоправданно дорого и технически сложно. В подавляющем большинстве случаев, при невозможности эксплуатации бетонного пола в складских помещениях по санитарным или иным нормам, на промышленных полах используют полимерные покрытия на основе эпоксидных или полиуретановых компонентах. По толщине и технологии устройства полимерные покрытия промышленных полов, можно условно разделить на тонкослойные окрасочные — 0,2-0,8 мм, самонивелирующиеся наливные — 1-3 мм и высоконаполненные — 3-8 мм. Срок безремонтной эксплуатации любых полимерных составов для промышленного пола, во многом зависит от подготовки поверхности бетонного основания. Адгезия полимерного состава к основанию пола промышленного, определяется степенью шероховатости поверхности и отсутствия на поверхности слоя цементного молока, всевозможных органических пленок, (вместе с которыми покрытие может отслоиться от бетона). Единственным способом, обеспечивающим надежную адгезию полимерного покрытия на промышленных полах к основанию, является его обработка дробеструйными установками. Для удаления неровностей, возможна обработка алмазными фрезами, шлифмашинами или другими механизмами как дополнительная, производимая до дробеструйной. Дробеструйная обработка бетонной плиты пола, дает равномерную шероховатость поверхности промышленного пола, многократно увеличивая площадь сцепления покрытия и бетона, удаляет пленку из цементного молока и обнажает заполнитель, тем самым увеличивая адгезию. Тонкослойные наливные полы, как правило, не применяются при изготовлении новых промышленных полов, а служат для защиты иремонта пола, начавших пылить и разрушаться старых бетонных покрытий. Долговечность окрасочных систем не превышает одного- двух лет, после чего требуется на несколько дней закрывать ремонтируемую зону склада для ремонта. Самонивелирующиеся, или наливные промышленные полы нашли применение в 80-х и 90-х годах прошлого века. В настоящее время при строительстве складов они практически не используются из-за высокой стоимость наливных полов, низкого сопротивления к абразивному износу и тенденции к отслаиванию. Возможно их использование для выравнивания проездов узкопроходных штабелеров с высотой подъема более 6-8 м по некачественно выполненным бетонным основаниям.Технология самонивелирующихся покрытий
Технология относительна проста и включает подготовку бетонного основания, нанесение грунтовки или праймера и основного самонивелирующегося слоя. Производительность при укладке таких покрытий достигает до700 кв.м. в смену. Высоконаполненные покрытия Характеризуются высокой стойкостью к износу и ударам. Они чаще всего применяются для ремонта старого бетонного пола, либо при строительстве складов с повышенными требованиями к декоративности, химической стойкости и беспыльности пола. Технология высоконаполненных покрытий включает следующие операции:- обработка бетонного основания (удаление цементного молока с обеспечением необходимой шероховатости поверхности при помощи дробеструйной установки и последующего обеспыливания бетонного пола
- расшивка трещин и заполнение их герметиком с последующим армированием трещины стеклотканью и нанесением второго слоя герметика
- нанесение низковязкого праймера, обеспечивающего необходимую величину адгезии всего будущего покрытия с основанием.
- нанесение основного цветного высоконаполненного слоя покрытия с помощью шпателей (у стен и колонн) и специального лопастного укладчика по неотвердевшему слою праймера.
- обработка отвердевшего слоя с помощью шлиф машин с последующим удалением пыли;
- нанесение слоя защитно-декоративного покрытия.
- нарезка деформационных швов и заполнение их полиуретановым герметиком. Начало эксплуатации покрытия — через 2-3 дня после завершения укладки (пешеходное движение через 1 сутки) Производительность при укладке таких покрытий из-за высокой трудоемкости составляет не более 1500 кв.м. в неделю.
![залить бетонный пол Залить пол бетоном](https://betonics.ru/images/1zalivka_angar.jpg)