Промышленные полы: технология устройства бетонного и наливного пола на предприятиях

Отсутствием трещин, прочностью, беспыльностью и прочих дефектов должен характеризоваться любой бетонный промышленный пол, ровность промышленного пола, зависит от типа помещения. Наиболее жесткие требования, к ровности бетонной плиты промышленного пола, предъявляются в складских комплексах, где используются штабелеры с узкой проходимостью и с высотой подъема стрелы более 8 м. Значения ровности пола, в этом случае, определяются марками подъемных механизмов. Стоимость выполнения таких суперплоских промышленных полов выше, чем покрытий для одно- двухъярусного складирования. В связи с этим, на стадии составления технического задания, определяются как тип подъемных механизмов, так и реально необходимые требования к ровности полов. Требованиям к беспыльности и долговечности, при устройство промышленных полов, отвечают два типа — бетонные и полимерные.

Промышленные полы с полимерными покрытиями

Полимерные покрытия для промышленного пола, устраиваются по сухому бетону, требуется минимум трехнедельная выдержка после укладки бетонного пола. Требуемую ровность должна иметь и сама бетонная плита пола, — выравнивать полимером бетонное основание неоправданно дорого и технически сложно. В подавляющем большинстве случаев, при невозможности эксплуатации бетонного пола в складских помещениях по санитарным или иным нормам, на промышленных полах используют полимерные покрытия на основе эпоксидных или полиуретановых компонентах. По толщине и технологии устройства полимерные покрытия промышленных полов, можно условно разделить на тонкослойные окрасочные — 0,2-0,8 мм, самонивелирующиеся наливные — 1-3 мм и высоконаполненные — 3-8 мм. Срок безремонтной эксплуатации любых полимерных составов для промышленного пола, во многом зависит от подготовки поверхности бетонного основания. Адгезия полимерного состава к основанию пола промышленного, определяется степенью шероховатости поверхности и отсутствия на поверхности слоя цементного молока, всевозможных органических пленок, (вместе с которыми покрытие может отслоиться от бетона). Единственным способом, обеспечивающим надежную адгезию полимерного покрытия на промышленных полах к основанию, является его обработка дробеструйными установками. Для удаления неровностей, возможна обработка алмазными фрезами, шлифмашинами или другими механизмами как дополнительная, производимая до дробеструйной. Дробеструйная обработка бетонной плиты пола, дает равномерную шероховатость поверхности промышленного пола, многократно увеличивая площадь сцепления покрытия и бетона, удаляет пленку из цементного молока и обнажает заполнитель, тем самым увеличивая адгезию. Тонкослойные наливные полы, как правило, не применяются при изготовлении новых промышленных полов, а служат для защиты иремонта пола, начавших пылить и разрушаться старых бетонных покрытий. Долговечность окрасочных систем не превышает одного- двух лет, после чего требуется на несколько дней закрывать ремонтируемую зону склада для ремонта. Самонивелирующиеся, или наливные промышленные полы нашли применение в 80-х и 90-х годах прошлого века. В настоящее время при строительстве складов они практически не используются из-за высокой стоимость наливных полов, низкого сопротивления к абразивному износу и тенденции к отслаиванию. Возможно их использование для выравнивания проездов узкопроходных штабелеров с высотой подъема более 6-8 м по некачественно выполненным бетонным основаниям.

Технология самонивелирующихся покрытий

Технология относительна проста и включает подготовку бетонного основания, нанесение грунтовки или праймера и основного самонивелирующегося слоя. Производительность при укладке таких покрытий достигает до700 кв.м. в смену. Высоконаполненные покрытия Характеризуются высокой стойкостью к износу и ударам. Они чаще всего применяются для ремонта старого бетонного пола, либо при строительстве складов с повышенными требованиями к декоративности, химической стойкости и беспыльности пола. Технология высоконаполненных покрытий включает следующие операции:

1. обработка бетонного основания (удаление цементного молока с обеспечением необходимой шероховатости поверхности при помощи дробеструйной установки и последующего обеспыливания бетонного пола
2. расшивка трещин и заполнение их герметиком с последующим армированием трещины стеклотканью и нанесением второго слоя герметика
3. нанесение низковязкого праймера, обеспечивающего необходимую величину адгезии всего будущего покрытия с основанием.
4. нанесение основного цветного высоконаполненного слоя покрытия с помощью шпателей (у стен и колонн) и специального лопастного укладчика по неотвердевшему слою праймера.
5. обработка отвердевшего слоя с помощью шлиф машин с последующим удалением пыли;
6. нанесение слоя защитно-декоративного покрытия.
7. нарезка деформационных швов и заполнение их полиуретановым герметиком. Начало эксплуатации покрытия — через 2-3 дня после завершения укладки (пешеходное движение через 1 сутки) Производительность при укладке таких покрытий из-за высокой трудоемкости составляет не более 1500 кв.м. в неделю.

Промышленные полы в виде бетонных полов Бетонные полы получили наибольшее распространение из-за их относительно низкой стоимости, так как изготовление износостойкого покрытия объединяется в одном технологическом цикле с устройством несущей монолитной плиты. Конструкция бетонной плиты промышленного пола, зависит от многих факторов, таких как: основания, нагрузок на промышленные полы, расположения стеллажей, типа армирования и прочих. При строительстве новых складских помещений, паркингов и индустриальных производственных цехов, основанием для промышленного пола служит уплотненный песок, очень редко монолитная плита. При реконструкции складских зданий , основание часто представляет собой старые полы из бетонной плитки, монолитного пылящего бетонного пола. При проектировании промышленного пола , необходимо учесть основные характеристики основания складского пола, поэтому его тщательное обследование обязательно. В новом строительстве, когда основанием для бетонного пола в складах служит утрамбованный песок, заказчик должен контролировать степень его уплотнения, путем привлечения независимых лабораторию, чтобы исключить в дальнейшем просадки пола и как следствие образование трещин. В простом виде, бетонные полы промышленного назначения, для складов, практически не применяют из-за их низкой износостойкости и чрезмерной пыльности. Для придания промышленному полу высоких эксплуатационных характеристик, используют приемы поверхностного 1-3 мм упрочнения , в прошлом железнения , с помощью жидких или сухихобеспыливающих составов на стадии заливки бетонного промышленного пола. Используются также специальные высокопрочные цементно-полимерные составы, с толщиной слоя 5-12 мм, которые укладывают по не застывшему или старому бетону. Однако, наиболее широко распространена технология упрочнения бетонного промышленного пола сухими смесями или топпингами. Технологические операции при устройстве бетонного пола с упрочненным верхним слоем 1. Нивелировка поверхности основания промышленных полов Перед тем, как залить пол бетоном, проводятся подготовительные работы. Съемкой определяется наиболее высокая отметка основания, после чего вычисляется толщина бетонной плиты, которая не должна быть меньше проектной. В соответствии с рекомендациями ACI302.IR-89 Американского Института бетона, минимальная толщина бетонной плиты, устраиваемой по монолитному бетонному основанию — 100 мм. В случае, если бетонное покрытие устраивается по уплотненному грунту, его толщина составляет, как правило, 150-250 мм, в зависимости от нагрузок на промышленные полы и применяемого армирования. Следует отметить, что устройство промышленного бетонного пола толщиной 50-80 мм, несмотря на экономию средств за счет уменьшения расхода бетона неоправдано, так как в подавляющем большинстве случаев приводит к значительному трещинообразованию и в дальнейшем — к разрушению стяжки пола. 2.Разбивка площади промышленного пола на карты или захватки. В случае, если в складах будут устанавливаться стеллажи, края захваток должны по возможности располагаться между стеллажами. Это особенно важно для высотного складирования, поскольку предъявляются повышенные требования к ровности промышленных полов, а опыт устройства бетонного пола свидетельствует о том, что наибольшее количество неровностей возникает по краям захваток. Ширина захваток для «сверхплоских» промышленных полов не должна превышать 4 м, очень редко 6 м. Длина захваток определяется в зависимости от дневной производительности укладки с тем, чтобы избежать лишних, так называемых, «холодных» или «строительных» швов, возникающих из-за перерывов в бетонировании.   3.Установка направляющих Перед заливкой пола бетоном, в качестве направляющих используются специальные бетонные изделия, либо металлические формы, реже квадратный металлический пустотелый профиль или швеллер. От качества направляющих напрямую зависит ровность промышленного пола, поэтому для сверхплоских промышленных полов должны использоваться только специальные формы с повышенной жесткостью и ровностью верхней кромки. Для установки направляющих предпочтительнее применять оптические нивелиры, а лазерные использовать для выборочного контроля правильности установки. В США и странах Европы последние два десятилетия широко распространенатехнология устройства бетонных промышленных полов с помощью автоматических бетонноукладочных машин, которые представляют собой передвижные установки с телескопическим механизмом, на котором закреплено разравнивающее устройство с вибраторами Лазерные машины обеспечивают автоматический контроль уровня укладываемой бетонной смеси — для этого применяется стационарный лазерный излучатель, устанавливаемый в зоне прямой видимости и приемники, закрепленные на самом механизме. Исполнительный гидравлический механизм несколько раз в секунду регулирует высоту разравнивающего устройства, что позволяет получить приемлемую ровность бетонного пола. Производительность при укладке такими механизмами достигает 5000 кв.м. в смену. Поэтому направляющие при такой укладке устанавливаются редко и не влияют в значительной мере на ровность полов. Промышленные полы для предприятий, промышленный пол для машиностроения, стяжка промышленного пола из бетона.Высокопрочные промышленные полы. Силовые промышленные полы. Заводской промышленный пол. 4.Армирование поверхности промышленного пола. Установка арматуры. Для армирования промышленного пола, используют сетки из арматуры АIII, либо дисперсное армирование стальной фиброй. Достаточно часто применяется комбинированное армирование — помимо арматурных каркасных сеток в бетон добавляют стальную фибру для уменьшения трещинообразования бетонного пола. Выбор типа армирования промышленных полов, определяет проектировщик в зависимости от нагрузок на пол и характеристик основания. При использовании традиционного армирования с помощью арматурных сеток очень важен контроль за их расположением относительно основания и заданной отметки пола. Как показывает опыт отечественного и зарубежного строительства, от правильности установки арматуры зависит трещиностойкость, а следовательно, и долговечность пола. Особенно это важно в случае изготовления бетонного промышленного пола в складах небольшой толщины, армированного одной сеткой. Неправильно уложенная сетка, например, уложенная непосредственно на основание, не только не предотвращает трещинообразование, в промышленных полах, но и часто является его источником на поверхности стяжки. Поэтому при такой конструкции пола желательно использовать комбинированное армирование , помимо установки арматурной сетки вводить в состав бетона металлическую фибру. Дисперсное армирование бетона фиброй, при заливке стяжки промышленного пола, металлическая фибра с расходом 20-40 кг. на м3 бетона позволяет отказаться от устройства традиционных арматурных сеток, снизить трудозатраты, использовать высокопроизводительные комплексы, тем не менее, предъявляет чрезвычайно жесткие требования к качеству уплотнения грунтового основания и подбору состава бетонной смеси. В настоящее время отечественная нормативная база применения металлической фибры для устройства промышленного пола недостаточно развита, отсутствуют стандартизованные практические рекомендации по приготовлению составов бетонных смесей. 5.Устройство отсечек в промышленных полах Отсечки, применяемые на промышленные полы, отделяют колонны и стены здания от бетонной плиты промышленного пола. Их устраивают путем установки демпферной ленты толщиной 5-10 мм вокруг колонн и вдоль наружных и внутренних стен здания. Данная технология позволяет предотвратить образование трещин в стяжке бетонного пола из-за осадок стен и колонн, вызванных как просадками грунтового основания, так и изменением нагрузок на конструкцию здания. 6. Доставка бетонной смеси на площадку. Заливка пола бетоном. Уплотнение с помощью глубинных вибраторов и виброреек Этот технологический раздел, наиболее сложный этап в устройстве бетонных промышленных полов. Чтобы качественно залить пол бетоном , недолжно быть перебоев в доставке бетона даже на полчаса, особенно в летнее время и неоднородный состав бетонной смеси, отличия в пластичности бетонной смеси, приводят к ухудшению качества промышленных бетонных полов и в первую очередь, его ровности и долговечности. Производитель работ промышленных полов в данном случае полностью зависит от обязательности и оперативности поставщика товарного бетона, поэтому выбор бетонного завода — наиболее важный этап планирования всей работы по заливке промышленных полов. Бетонная смесь распределяется по захваткам, полы заливаются и уплотняются с помощью виброреек и глубинных вибраторов. Особое внимание при заливке пола бетоном, необходимо уделять качеству уплотнения бетона вдоль направляющих, стен и вокруг колонн. При устройстве сверхплоских промышленных полов используются специальные высококачественные виброрейки, причем их геометрия (прогиб) должен проверяться и при необходимости регулироваться после каждой рабочей смены. Проверяться должна и пластичность поставляемого бетона. Изготовитель должен измерять осадку конуса бетонной смеси из каждого автобетоносмесителя и требовать от поставщика корректировки рецептуры. Изменение осадки конуса более 4 см в партии бетона, поставляемой в одну смену, приводит к сложностям, при выполнении работ и снижает качество готового промышленного пола. 7.Выравнивание уплотненной бетонной смеси на полах При традиционной технологии устройства бетонных промышленных полов, использование направляющих и виброреек, ровность стяжки пола в значительной мере определяется профессионализмом укладчиков бетона. Использование высококачественных направляющих, регулируемых виброреек не является залогом устройства покрытий с заданной ровностью. К сожалению, без большого количества ручного труда получить качественные и ровные полы не представляется возможным. При изготовлении сверхплоского пола, для узкопроходных штабелеров, 20-30 всех трудозатрат приходится на ручное выравнивание бетонного пола. Использование бетоноукладочных машин позволяет снизить трудозатраты по распределению и уплотнению бетонной смеси, и уменьшить стоимость промышленных полов. Но также не позволяет отказаться от ручного труда по выравниванию свежеуложенного бетона. Выравнивание производят с помощью алюминиевых и деревянных реек прямоугольного сечения, специальных заглаживающих профилей на телескопических ручках с поворотными шарнирами. 8.Выдержка свежеуложенного бетона Время выдержки зависит от температуры основания, влажности и температуры окружающего воздуха, активности цемента, использованного при приготовлении бетонной смеси. Как правило, бетон до последующих операций по его обработке выдерживается в течение 4-6 часов. Ранее применяемая технология вакуумирования бетонной смеси, сокращает время выдержки до 1-2 часов, что упрощает технологию.В данное время используется очень редко. В соответствии с рекомендациями Американского института бетона ACI и большинства фирм-производителей упрочняющих составов дальнейшую обработку бетона можно начинать только после того, как глубина отпечатка от обуви на бетоне будет менее 4-5 мм. Столь причудливая рекомендация свидетельствует, что технология промышленных бетонных полов, и как следствие — их качество, в значительной мере зависит от накопленного опыта и профессионализма бетонщиков. В случаях, если бетон поставляется неоднородного качества, выдержка различных участков уложенного бетона на поверхности пола, будет разной по времени, поэтому на данном этапе необходимо внимательно следить за сроками схватывания бетона. 9. Нанесение первой части топпинга на залитый бетонный пол Сухая упрочняющая смесь для пола — топпинг (старый термин — железнение пола), наносится на твердеющий бетон вручную, либо с помощью специальных распределительных тележек. Последний метод наиболее предпочтительный, так как позволяет добиться контролируемого и равномерного распределения упрочняющей смеси. Для изготовления упрочненного бетонного пола, используются сухие смеси,-топпинги, отличающиеся между собой типом износостойкого наполнителя. Наиболее распространенные кварц, корунд, карбид кремния и металл. Кроме наполнителя, в состав упрочняющих смесей входит портландцемент, влагоудерживающие, пластифицирующие и прочие полимерные добавки. От интенсивности износа бетонной поверхности, которому подвергается промышленный бетонный пол, зависит и тип упрочняющего состава. Промышленные полы в складских помещениях, где используются погрузчики и штабелеры с резиновыми колесами, применяют топпинги полов на кварцевом и корундовом наполнителе. В помещениях, где возможно движение тележек на металлических колесах, — только металлонаполненные смеси. Для промышленных полов, некоторые фирмы выпускают упрочняющие составы топпинги, отличающиеся повышенной пластичностью и увеличенным временем жизнеспособности и обрабатываемости. Общий расход кварцевого и корундового упрочнителя для промышленного пола — 4-6 кг на кв.м., металлического — 6-10 кг на кв.м. Выпускаются и широко используются цветные топпинги для промышленного пола, однако цвет готового покрытия из-за неоднородности состава бетонной смеси, ее толщины, нанесения упрочняющего состава никогда не бывает равномерным. Выравнивание цвета пола происходит в течение 1-4 месяцев в зависимости от толщины бетонной плиты пола и условий его твердения. Это же относится и к пятнистости упрочнителя натурального бетонного цвета. Источник